烘干机大齿轮小齿轮组装要求及检查

　　制造厂内的安装检查和整机到达安装现场的设备检查，均可参照。

　　一、核对基础及基础划线

　　设备安装就位前，必须参照图纸核对烘干机基础尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔的位置等，如实物尺寸与图纸有误，并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸酌予修正，作好记录，作为后安装依据。

　　首先在基础安装表面上划出基础的轴向中心线，并在基础侧面划出水平基准线，其允差为±0.5mm以内，然后依据水平基准线定出两基础的横向中心线，其间距误差为±3mm以内。

　　二、支承装置的安装技术要求

　　⑴托轮底座标高基准点误差不得超过±2mm；

　　⑵托轮底座十字中心线与设计位置的误差为±2mm以内，但底座轴向中心线应在同一直线上，其误差不超过±0.5mm；

　　⑶两组托轮组的标高误差不的超过±1mm，同一组两只托轮的标高必须一致，其允许误差在±0.1mm以内；

　　⑷轮带安装后，要求其端面摆差不大于±2mm

　　⑸轮带套装后的实际两平行中心线，应比已就位紧固后两托轮平行中心线相等或小于3-5mm，平行中心线误差为1-2mm。

　　(四)、挡轮的安装

　　⑴散件进场的设备，在筒体就位前需进行挡轮安装，筒体就位后进行后找正，使挡轮轴线对轮带中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反一侧，并且不得大于2mm；

　　⑵安装后的挡轮与轮带的锥面应均匀接触，轮带与底座保护挡板的间距为15mm，允差±2mm(上、下两挡轮侧间距=轮带宽±15mm)。

　　(五)、传动装置的组装

　　安装工作开展前首先应核对相关零部件的尺寸，如与实际不符，应按实际尺寸进行修正，所有轴承及减速机应清洗干净，并立即涂上润滑油脂，特别应注意减速机中的滚动轴承和齿轮箱内部应按要求使用润滑油脂，切勿随便涂上黄油或其他牌号的润滑油。

　　安装时应满足下列要求

　　⑴筒体部位需要安装大齿轮处，应尽量避开焊缝(制造厂在排料过程中就应计算好)，若确实无法避开，其焊缝则必须磨平，打磨时其宽度应比弹簧板宽度大于100mm；

　　⑵固定大齿轮圈时应借助于必要的安装工具，充分利用调整螺栓，仔细找正，使其径向摆动偏差不超过±2mm；

　　⑶要注意弹簧板与回转方向的关系，须按总图所示方向位置安装(一般总图所示为顺时针，若工艺要求逆时针回转则相反)，弹簧板与大齿圈必须用螺栓连接牢固，按回转方向，应该是由弹簧板拖动大齿圈运转，方为正确，若是相顶则是错误，应纠正过来；