铸铁平板的刮研技术分析:
1、粗刮:若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。铸铁平板机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削
2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着方向刮,刮完一遍,刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。
3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,
4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。
对于通用型焊台,一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单,但是无法适应各种形状多变的工件,对特殊的焊接位置安装定位困难,操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构,分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节,进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位,以施焊调节,减轻操作强度。
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