1.切管下料：

可用钢锯、套丝机或割管机将管子切断，不得采用砂轮切割。

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

使用套丝机时先将管道卡牢，然后在所需尺寸位置压紧割管刀片，转动管道均匀用力进刀将管道切断即可。

使用切管机下料时，把管道放在切管机的两个滚轴上，将刀片对正管道需要切断的位置，开动机器，滚轴带动管道转动使管道的周长逐一与旋转的刀片接触将管道切断。

2.套丝及滚槽：

套丝：应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑。

滚槽：应用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。压槽时应持续渐进，槽深应符合表1的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。

表1沟槽标准深度及公差（ｍｍ）

管径沟槽深公差

≤80 2.20＋0.3

100～150 2.20＋0.3

200～250 2.50＋0.3

300 3.0＋0.5

注：沟槽过深，则应作废品处理。

3.管端清理：

用细锉将金属管端的毛边修光；

采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；

衬塑管应采用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；

管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

5.2.3管件连接

1.丝扣连接：管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。

表2标准旋入牙数及标准紧固扭矩

公称直径旋入扭矩管子钳规格（mm）

（mm）×施加的力（kN）长度（mm）牙数N.m

1511 6.0～6.540350×0.15

2013 6.5～7.060350×0.25

2515 6.0～6.5100450×0.30

32177.0～7.5120450×0.35

40187.0～7.5150600×0.30

50209.0～9.5200600×0.40

652310.0～10.5250900×0.35

802711.5～12.0300900×0.40

1003313.5～14.×0.50

1253515.0～16.×0.60

1503515.0～16.×0.70

注：不得逆向旋转

2.卡箍连接应按下列程序进行：

检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段。

将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。

5.2.4管道调整及试验

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，后焊牢固定卡处的止动扳。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

5.2.5其他措施：

1.管子的下料长度必须准确；采用卡箍连接时管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm间隙。

2.管材、管件标志与用途一致，冷水管所用管材管件不得用于热水管。

3.暗配的管道隐蔽之前必须*行水压试验合格后方可进行隐蔽。

4.管材远离热源堆放，安装时严禁用明火加热。

5.用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

6.衬塑复合钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的过渡管接头。

7.衬塑复合钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内螺纹管接头。

8.衬塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用过渡接头。

9.当采用内衬塑的内外螺纹过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应对外露的螺纹采取防腐处理。

10.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm。

11.冬季进行试压完毕，应及时将管道内的水排空，并用空气进行吹扫。

6材料与设备

6.1材料

表3主要材料表

主要材料名称规格主要技术指标检验检测方法

给水衬塑复合钢管DN15～DN150

应符合现行行业标准

《给水衬塑复合钢管》

的要求

外观检查

书面检查

给水衬塑丝接管件DN15～DN80

应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求

给水衬塑卡箍管件DN100～DN150

应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求

阀门DN15～DN150

水暖用内螺纹连接阀

GB/T8464-1998

通用阀门法兰连接铁制

闸阀GB/T12232-2005

注

6.2主要机具

表4主要机具表

机具名称型号数量

滚槽机飞斯特牌GC-12B2台

套丝机青羊牌TQ100DF3台

电动试压泵DSY-251台

电锤BOSCH GBH2-20S6台

7质量控制

给水衬塑复合钢管在施工过程中应遵守以下规范、标准的要求：

——《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

——《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

——《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125∶2001

7.1关键部位的质量要求

7.1.1给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。

7.1.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

7.1.3冷、热水管道同时安装应符合下列规定：上、下平行安装时热水管就在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧

7.2关键工序的质量要求

7.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

7.2.1生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合 《生活饮用水标准》方可使用。

7.3质量保证措施

7.3.1安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

7.3.2安装中断或安装完毕后，在各敞口处应该临时封闭，以免管道堵塞。

7.3.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

7.3.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

7.3.5质量记录完整。

8安全措施

8.1工人必须经过安全教育。

8.2施工脚手架要搭设牢固。

8.3管道吹扫、冲洗排放口附近应设置警戒线，并有专人看护。吹扫、冲洗时无关人员不得进入警戒区域。

8.4管道试压时，严禁使用失灵或不准确的压力表。试压中对管道加压时，应集中注意力观察压力表，防止超压。

9环保措施

9.管道吹扫、冲洗应实行定点排放到下水道或管沟内，不得随意排放，污染施工环境。

9.2施工时，必须做到工完场清；套丝机在使用时应对地面进行防护，比如采用竹胶板等进行覆盖，避免冷却用油污染地面。

9.3清理的垃圾应分类堆放在施工平面规划位置；对于不可回收利用的废弃物，应及时清运。

9.4对于产生噪声较大的作业应尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。

10效益分析

10.1衬塑钢管的安装技术比较成熟，无需特殊的 技能，普通工人经过简单的培训即可操作，可节约培训费用。

10.2衬塑钢管具有较强的耐腐蚀性，可以有效防止因管道锈蚀导致的渗漏损失。

10.3主要作用在于长期使用能有效杜绝水质的二次污染。

10.4衬塑层内壁光滑，不结垢，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。