冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件

五金冲压件性能要求

冲压件精度要求 为了满足冲压件的精度要求，需要通过冲压工艺来计算工序数，因为它不仅与材料特性、拉深、拉深步数等因素有关，还包括直径、材料厚度等条件。

冲压件的详细要求 对于冲压件的精度要求，工序的数量主要取决于冲压件结构的复杂性。因此，只能确定弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向。

冲压件的细度要求 当冲压件达到精度和度要求时，工件的细度就成为一种新的工艺标准。当冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲孔后增加修整工艺，或者直接采用冲孔工艺，从而获得较好的冲压件，提高其价值。

二。五金冲压件制造技术

绘制零件图 根据冲压件图纸，分析冲压件的形状、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机械性能，结合可选冲压设备规格、模具制造条件、生产批次等因素，分析冲压件的冲压工艺。

确定工艺方案 主要技术参数计算的冲压工艺性分析的基础上,从设备利用率、模具制造的难度和高寿命、低,操作方便和安全程度,综合分析,找出工艺和模具设计的特点和难点,包括过程质量、流程、操作顺序和组合,为现有生产条件确定好的。

设定工艺参数 工艺参数是指根据工艺方案确定的各种成形系数(拉伸系数、胀形系数等)、零件展开尺寸、落料力、成形力等数据。有两种计算，一种是更地计算工艺参数，如零件布局的材料利用率、落料压力中心、工件面积;其次，工艺参数只能近似计算，如一般弯曲力或拉深成形力、复杂零件毛坯尺寸等。

选择冲压设备 根据冲压工艺的性质和力能特点，完成各种冲压设备，如主要因素所要求的变形力、变形量、合模高度和尺寸的轮廓，考虑冲压工艺。