1保留时间
停留时间是指垃圾中有害成分在焚烧条件下氧化分解，最终完成无害物质所需的时间。停留时间的长短直接影响焚烧炉的破坏率，也决定了焚烧炉的具体尺寸。影响停留时间的因素很多，如焚烧温度、过剩空气系数、炉内空气与垃圾的混合程度等。为确保废物和燃烧产物分解，废物在焚烧炉中的温度为600℃℃ 大约一个小时。
2焚烧温度
焚烧温度是指垃圾中有害成分在高温下被氧化、分解和破坏的温度。一般来说，提高焚烧温度有利于有害物质的销毁，并能抑制黑烟的产生。但是，高温不仅会增加燃油消耗，还会增加烟气中的氮氧化物含量。因此，在保证故障率的前提下，采用合适的温度更为合理。垃圾中的大多数有害微生物在70-100℃左右不能存活。短链有机物的焚烧温度为700-800℃。因此，本方案的炉温能满足此类垃圾的焚烧温度。
3为了使废弃物和燃烧产物分解，必须加强空气与废弃物、空气与烟气的充分接触和混合，扩大接触面积，在高温下短时间内氧化分解有害物质。焚化炉有一个的空气供应系统，并有足够的空气压力，以加强系统与废物和烟气的混合。
4过剩空气系数
物料燃烧所需风量由理论风量和过剩风量两部分组成。两者之和决定了焚烧过程中的氧气浓度，过量空气决定了烟气中的最终含氧量。生活垃圾焚烧炉内的氧浓度、物料与烟气、氧气的混合情况将严重影响物料的燃烧速度和燃烧速率。过量送风量可以提高燃烧速度和燃烧率，但会增加辅助燃料量、送风量、引风量和废气处理规模，不经济。相反，如果过量空气过小，燃烧就不会，甚至会产生黑烟，有害物质的分解也不会。通常，过量空气量为理论空气值的30%至50%。
固体废物焚烧炉利用燃料油和煤的燃烧对被处理物进行高温处理，达到消毒效果。
建立合理的垃圾加料速度
垃圾进料时，料斗与焚烧炉贮存室的夹角应合理，防止垃圾进入贮存室重量和密度不均。在焚烧炉运行过程中，要密切关注焚烧炉内的温度、风力、垃圾燃烧速度等指标，并以此数据作为确定垃圾进料速度的依据。可有效防止进料速度过快造成的垃圾硬化和对焚烧炉理化性能的破坏，提高焚烧炉的运行效率，减少运行过程中不必要的能耗。
垃圾分类焚烧
进入焚烧炉前，如果垃圾成分过于复杂或化学垃圾较多，建议进行简单的分类处理。化学性质相同的废物应集中焚烧，不同的废物应分阶段焚烧。根据垃圾的不同理化性质，制定不同的焚烧方案。烟气温度应保持在650以下℃ ° C。焚烧炉内温度应高于850℃℃ ° C.分类焚烧方式虽然降低了垃圾焚烧炉的工作效率，但保证了焚烧炉的运行效率，同时也保护了焚烧炉内相关系统不受有害烟气的侵蚀和破坏[4]。
定期检修设备
垃圾焚烧炉虽然有自我调节的功能，但我们还是需要注意它的使用。定期派专人对焚烧炉的燃烧室、贮存室、风机系统进行维修保养，及时发现焚烧炉在使用中存在的问题，并归档上报，使垃圾焚烧炉在规定的时间内安全平稳运行，减少事故和故障次数，确保工业生产秩序的有效实施。
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