河南豫晖厂家生产高效环保活性石灰窑生产线设备，加工活性石灰设备，，更，出厂。活性石灰窑生产线预热器装置在煅烧概念中所表现出来的z大的热工性能的特点是，它的热量交换过程，在实际意义上起到了对物料的预热加热和部份分解同时并举的作用。使石灰原料提前完成了高温煅烧前的分解准备工作。

活性石灰窑生产线预热器为负压工作原理。传热方式以对流传热的方式进行，物料与热气流呈对流形式运动。当原料进入预热器时，为防止冷空气在负压作用下进入预热器内，对原料的进口，必须采取密封措施。这是为了保证预热器内，热量的有效利用和物料的预热效果。物料在预热器内的预热质量，通常是以设在预热器底部的加料室窑尾温度为标准。所谓的窑尾温度是指：设在加料室侧壁上的热电偶温度计所检测到的，包括火焰辐射和气流的温度。它即是反映物料进入回转窑时的可烧成温度，又是反馈物料预热程度的z终温度。

对活性石灰窑生产线预热器来说，能够真正反映物料预热效果的有效温度，是预热器顶部出口温度的高低。对这一点温度的控制，实际上要比对活性石灰回转窑尾部温度的掌握更为重要。物料在预热器内完成了预热和预分解后，被卸入到活性石灰窑窑内，在活性石灰窑预热器上，通常采用的是以液压推杆装置为动力，将物料推出预热器。经中心圆筒，落入加料室，通过加料室的自然斜坡滑入回转窑内。液压推杆系统，是由动力源电机、柱塞泵、油箱、管线、推杆、推头等设备组成的。液压油被加压后，产生液压力，使推杆前后移动。推动设在预热器倒料箱内的钢制推头，将物料推入加料室内。当物料在机械力的作用下，被卸出预热器后，进入到预热器与回转窑之间的加料室内。加料室是预热器系统的配套装置，物料在加料室的运动，是利用加料室的设计倾斜面向回转窑内自然滑落。加料室，是回转窑内的热气流通向预热器的维一通道，也是传热方式的转换点。

根据活性石灰回转窑的特点，在这个装置上，设有回转窑终端温度测点，窑尾加料室温度和窑尾加料室压力测试点。窑尾温度，是反映燃料燃烧状态和煅烧物料过程热量聚积程度特定的温度取点，以℃单位反馈表示。窑尾压力，是反映活性石灰回转窑的工作原理——负压生产及气流运动的重要检测点和反馈点。所以说，加料室，即是回转窑系统物料煅烧状态的转折点，又是用于衡量和帮助控制煅烧状态的重要检测位置。

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