稳定土拌合站WBZ500配置参数表：
序号 | 项目 | 主要技术参数配置 |
1 | 整机 | 1、额定生产能力：砂砾稳定土500t/h 2、总功率：140KW 3、拌合骨料料径：≤60mm 4、骨料系统精度 le;±1% 5、粉料系统精度 le;±1% 6、组装形式：可拆迁模块式 7、占地面积：45×15=675m2 |
2
| 骨料配料供给系统 | 一、料斗（4仓） 1、容积：12m3（单仓堆积） 2、上料高度：3420m 3、组合形式：双仓组成 4、配置要求：配有四个格筛。 |
二、计量装置 1、计量装置：称量电脑皮带称，4个 2、控制形式：微机控制，通过变频器调整皮带称的转速 3、系统精度 le;±1% 4、计量范围：≤500t/h 5、皮带宽：1000mm 6、功率：4KW（4KW）单个皮带称。 | ||
三、混合料输送机 1、皮带带宽：1000mm 2、作业能力：500t/h 3、电机功率：15KW电动滚筒传动。 4、带速：2.0m/S | ||
3 | 粉料供给计量系统 | 一、粉料仓 1、数量：1个 2、容积：100t（水泥密度按1.45计算） 3、直径 Phi;3000mm |
二、计量设备 1、挡板闸阀：600×600mm 2、供料螺旋：5.5KW；计量螺旋：3KW。 3、控制形式：微机控制，通过变频器调整供料螺旋转速。 4、系统精度 le;±1% 5、计量范围：0-50t 6、输送形式：粉料经刚性闸板阀经过供料螺旋输送，由计量螺旋计量后输送搅拌机。 | ||
4 | 供水系统 |
1、水泵型号：2.2KW潜水泵 2、水泵流量：40m3/h 3、水泵扬程：12m |
5 | 搅拌装置 | 1、结构形式：双卧轴强制连续式 2、生产能力：0-500t/h 3、叶片数量：52片 4、叶片材质：铬钼合金 5、允许料径：≤60mm 6、电机功率：55KW 7、减速机型号：ZQ750 8、驱动：单电机传动 9、速比：15.75 |
6 | 成品料输送机 | 1、皮带带宽：1000mm 2、带速：2.0m/s 3、作业能力：500t/h 4、提升高度：5.5m 5、安装倾角：18度 6、电机功率：18.5KW电动滚筒。 |
7、 | 储料装置 | 1、料仓容积：8.5m3 2、卸料高度：3.6m 3、通道宽度:3.2m 4、驱动方式：气动、空压机功率7.5KW。 5、控制方式：电磁阀控制 6、震动器功率：1.1KW。 |
8 | 气路系统 | 1、气动元件：均选用优质气动元件 2、使用：（1）用于成品料门开启 |
9 | 控制系统 | 微机控制 配料控制系统主要有工控机、变频调速配电装置及现场传感单元组成。 控制系统说明： （1） 控制具有手动和自动控制功能，两种功能可以互相切换，使用微机控制技术。 （2） 控制室结构坚固、密封良好，具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能，配装相应能力的空调，视野开阔便于观察全套设备的运行情况。仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求，合理布置，舒适性好。 （3） 电路系统具备二级过载保护，欠压保护、过热保护功能。 （4） 计量控制系统能显示各称量参数的设定值和实际值，当缺料时能发出报警信号。 |
保证设备正常的生产的条件：
1）供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%，否则电动机不能保证连续输出额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2）原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重0.5—2.5吨/立方米的各块状、料状、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及有机容剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3）水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5~8.5范围内。
4）环境温度：-10℃~±40℃，控制室内无灰尘。
5）用户架设避雷装置。
6）海拔高度≤1000米。
稳定土拌合站WBZ500配置参数表：
序号 | 项目 | 主要技术参数配置 |
1 | 整机 | 1、额定生产能力：砂砾稳定土500t/h 2、总功率：140KW 3、拌合骨料料径：≤60mm 4、骨料系统精度 le;±1% 5、粉料系统精度 le;±1% 6、组装形式：可拆迁模块式 7、占地面积：45×15=675m2 |
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| 骨料配料供给系统 | 一、料斗（4仓） 1、容积：12m3（单仓堆积） 2、上料高度：3420m 3、组合形式：双仓组成 4、配置要求：配有四个格筛。 |
二、计量装置 1、计量装置：称量电脑皮带称，4个 2、控制形式：微机控制，通过变频器调整皮带称的转速 3、系统精度 le;±1% 4、计量范围：≤500t/h 5、皮带宽：1000mm 6、功率：4KW（4KW）单个皮带称。 | ||
三、混合料输送机 1、皮带带宽：1000mm 2、作业能力：500t/h 3、电机功率：15KW电动滚筒传动。 4、带速：2.0m/S | ||
3 | 粉料供给计量系统 | 一、粉料仓 1、数量：1个 2、容积：100t（水泥密度按1.45计算） 3、直径 Phi;3000mm |
二、计量设备 1、挡板闸阀：600×600mm 2、供料螺旋：5.5KW；计量螺旋：3KW。 3、控制形式：微机控制，通过变频器调整供料螺旋转速。 4、系统精度 le;±1% 5、计量范围：0-50t 6、输送形式：粉料经刚性闸板阀经过供料螺旋输送，由计量螺旋计量后输送搅拌机。 | ||
4 | 供水系统 |
1、水泵型号：2.2KW潜水泵 2、水泵流量：40m3/h 3、水泵扬程：12m |
5 | 搅拌装置 | 1、结构形式：双卧轴强制连续式 2、生产能力：0-500t/h 3、叶片数量：52片 4、叶片材质：铬钼合金 5、允许料径：≤60mm 6、电机功率：55KW 7、减速机型号：ZQ750 8、驱动：单电机传动 9、速比：15.75 |
6 | 成品料输送机 | 1、皮带带宽：1000mm 2、带速：2.0m/s 3、作业能力：500t/h 4、提升高度：5.5m 5、安装倾角：18度 6、电机功率：18.5KW电动滚筒。 |
7、 | 储料装置 | 1、料仓容积：8.5m3 2、卸料高度：3.6m 3、通道宽度:3.2m 4、驱动方式：气动、空压机功率7.5KW。 5、控制方式：电磁阀控制 6、震动器功率：1.1KW。 |
8 | 气路系统 | 1、气动元件：均选用优质气动元件 2、使用：（1）用于成品料门开启 |
9 | 控制系统 | 微机控制 配料控制系统主要有工控机、变频调速配电装置及现场传感单元组成。 控制系统说明： （1） 控制具有手动和自动控制功能，两种功能可以互相切换，使用微机控制技术。 （2） 控制室结构坚固、密封良好，具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能，配装相应能力的空调，视野开阔便于观察全套设备的运行情况。仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、控制屏等按工艺顺序及人机工程学要求，合理布置，舒适性好。 （3） 电路系统具备二级过载保护，欠压保护、过热保护功能。 （4） 计量控制系统能显示各称量参数的设定值和实际值，当缺料时能发出报警信号。 |
保证设备正常的生产的条件：
1）供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%，否则电动机不能保证连续输出额定功率且会造成电动机发热，甚至烧毁。
2）原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重0.5—2.5吨/立方米的各块状、料状、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及有机容剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3）水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5~8.5范围内。
4）环境温度：-10℃~±40℃，控制室内无灰尘。
5）用户架设避雷装置。
6）海拔高度≤1000米。
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