HZS90型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备。它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。其主要特点：

　　采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便，设备造价低。

　　主机采用JS1500或LJS1.5型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好。

　　骨料采用PL2400配料机配料，计量准确。

　　水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量。

　　供水系统采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。

　　骨料上料采用大倾角或小倾角带式输送机，寿命长，工作效率高。

　　电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。

产品特征：

搅拌时间短，拌和匀质性好，可为您提供高品质的混凝土。

对各种物料的计量采用电子称量，准确可靠，计量精度达到或高于国家标准要求。

采用*的控制技术，具有自动调节、补偿、报警等功能。

全部采用的电器、电子元件，以保证设备可靠运行。

搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌技术，高耐磨衬板和叶片的制造技术，合理的搅拌臂和叶片布局、*的润滑设计、使搅拌筒更加耐用。

模块式设计，使搅拌站的维护、安装、转移方便、灵活，为您可节约开支。

方式各异的物料输送技术和设备可为您提供各种选择，适用您的场地要求。

安全舒适的操作环境为您提供一个环保型的产品。

主要配置简介：

1、搅拌系统

·型式：双卧轴强制式

·搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。

·搅拌机设计合理，搅拌时间短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。

2、电控系统

·电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。

·配有监视系统，运行与管理于一体，操作简单方便。

·配料系统采用微机集中控制。搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。

·配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可达几十种。

·在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。

·本系统强电部分自成一体，与弱电部分分开，提高了弱电的抗力，也使强电部分大为简化，具有性能*，可靠性高，维护更为方便。

3、提升系统

·骨料提升系统采用皮带输送机。输送机上盖下兜,可适应全天候工作。

4、骨料暂存斗

·暂存料斗能够暂存一罐骨料,省去了配料时间，提高了生产率。

5、骨料称量系统

·骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。

系统说明：

·骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。

·骨料仓每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。

·每个骨料计量斗通过四只传感器吊挂于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来。

·每个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。

6、水泥称量系统

·水泥称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。

·水泥称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。

·称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密。

7、粉煤灰称量系统

·粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。

·粉煤灰称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。

·称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密

8、水称量系统

·水称量系统由：用户自建水池、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。

·水泵在控制系统的控制下，将水池里的水通过潜水泵输送到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸料时卸水泵开启,使水流向搅拌机内。采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。

9、液态外加剂称量系统

·液态外加剂称量系统由：外加剂储箱、外加剂称、水泵、传感器等组成。

·外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，蝶阀关闭。

·卸料时气动蝶阀开启,使外加剂流向水称量斗,与水一起流入搅拌机内。同时水泵继续工作经另一路蝶阀循环外加剂，起搅拌作用，以防外加剂沉淀，外加剂泵由微机控制开关。

10、气路系统

·气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。空压机中的压缩空气经过气源处理件净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态气路中压力应保持在0.7-0.9Mpa范围内。

11、除尘系统

·除尘系统由除尘器、除尘管等组成。

·主楼内部设有除尘装置，主机、暂存料斗、粉料计量斗中产生的灰尘经由除尘器中过滤布袋，反吹装置每隔一段时间将灰尘振落，上部风机将干净空气引到室外。

12、螺旋输送机

·水泥输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。

·接料口为万向球节,可调节角度偏差,且密封性好。

·螺旋叶片与筒体间隙小，传输效率高。

13、水泥仓

·数量：根据客户需求配备

系统说明：

·水泥仓设有上、下料位。粉料由粉料仓上部吹入，粉料仓顶部设有除尘装置，减轻了粉料仓负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。

14、控制室

·采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。内配备冷暖型空调。

·控制室宽敞明亮，视野开阔

·控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。

·控制系统采用联想商用机，PLC及变频器等

产品参数：