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现代工业的发展和环保日趋严格，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤布材质、滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。在各种除尘器中，袋式除尘器的类型较多，根据其特点可过行不同的分类。袋式除尘顺的性能与其他除尘器也有所区别。

一、按除尘器结构

除尘器的分类，主要是依据其结构特点。如滤袋形状、过滤方向、进风口位置以及清灰方式进行分类。

1、

按滤袋的形状可分为圆袋式除尘器和扁袋式除尘器两类。

圆袋式除尘器，滤袋形状为圆筒形，直径一般为120~300mm,较大也不会超过600mm，高度为2~3m，也有10m以上的。由于圆袋的支撑骨架及连接较简单，清灰容易，维护管理也比较方便，所以应用非常广泛。

扁袋式除尘器是扁袋式除尘器。滤袋形状为扁袋形，厚度及滤袋间隙为25~50mm,高度为0.6~1.2m,深度为300~500mm.较大的优点是单位容积的过滤面积大，但由于清灰、检修、换袋较复杂，使其广泛应用受到限制。

2、 按过滤方向分类

按过滤方向可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。

内滤式袋式除尘器，含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上；优点是滤袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。 一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤式。

外滤式袋式除尘器，含尘气流由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤磨损较大。脉冲喷吹回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器采用外滤形式。

3、 按进风口位置分类

按进气口位置可分为下进风袋式除尘器和上进风袋式除尘器两类。

下进风袋式除尘器含尘气体由除尘器下部进入，气流自下而上，大颗粒直接落入灰斗，减少了滤袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分微细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进风袋式除尘器结构简单，成本低，应用较广。

上进风袋除尘器含尘气体的入口设在除尘器上部，粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15%~30%。

4、 按过滤面积分类

按过滤面积可分为以下几种，超大型袋除尘器，过滤面积大于等于5000平方米，大型袋式除尘器，过滤面积大于1000平方米小于5000平方米之间，中型袋式除尘器，过滤面积大于200平方米小于1000平方米之间，小型或机组型袋式除尘器，过滤面积大于20平方米小于200平方米，微型或小机组型袋式除尘器过滤面积小于20平方米。

设计一台非定型的除尘器，首先要按照以下几个主要方面进行综合考虑:

① 按场地大小决定除尘器长宽高。除尘器的宽度决定于喷吹管长度和滤袋布置:

② 系统的实际处理风量:

③ 结合烟气的各种性质，选择滤料、过滤风速、计算滤料的总过滤面积;

④ 设计滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外形尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构;

⑤ 计算滤袋数量，选择笼架结构。选用在线或离线清灰方法;

⑥ 设计花板的滤袋分布和检修门的大小和数量;

⑦ 设计脉冲清灰系统及清灰装置的确定;

⑧ 设计外壳结构、气包、喷吹管进出风口位置、管道布局、进风口挡板阀、台阶和楼梯、安全保护等，并综合考虑力学结构:

⑨ 卸灰阀、卸灰装置和输灰装置;

⑩ 选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等。

除尘系统的设计过程中.影响较大的因素即是设计者的个人经验，加上工程上应用经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验等。所以说除尘系统的设计是一种艺术。

(1)花板设计 ：在花板设计中主要是布置滤袋的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如，一台除尘器，其边排袋中心距离壁板是250mm,喷吹管上喷吹孔距离是200mm，袋直径160mm，长度6m。由于袋与袋之间距离只有40mm,滤袋底部相互碰撞磨损，在运行3个月内部分滤袋底部破裂。

如果袋与袋之间的距离太靠近，不但会产生以上问题，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该至少是滤袋本身的半径。上例中应把喷吹管上的速袋数量从16条减少到14条，每个袋长度增加到6.9m,喷吹孔距离增大到280mm.除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。

(2) 进气位置： 脉冲袋式除尘器的进气位置有多种，大中型脉冲除尘器多采用下进气，其原因是关断进气口阀比较方便。中小型除尘器有的采用中部进气，有的采用上部气，如顺喷脉冲袋式除尘器;有的采用下部进气，如MC型脉冲袋式除尘器。

在大中型脉冲袋式除尘器常按袋室双排布置并把进排气管设置在除尘器的中间，这种布置的特点是结构紧凑，受力合理，便于除尘系统与除尘器的连接。

(3)气体分布板： 大中型袋式除尘器进气量大，进气速度快，气体的流线形状复杂，所以要充分考虑气体均匀分配问题，这一点对脉冲袋式除尘器尤为重要，如果气流分布不均匀往往造成滤袋下部碰撞和过早损坏。当进气口从除尘器下部进人时可在灰斗上设置分布板，使含尘气体均匀到达每个滤袋。气流分布板有 三种形式，其中百叶窗式应用多。