长期供应PLC控制脉冲布袋除尘器-半自动化控制脉冲袋式收尘器。

脉冲袋式除尘器是20世纪50年代发展起来的除尘设备，由于它有清灰效果高等优点，得到广泛重视，几十年来脉冲袋式除尘器发展很快，应用越来越多，大小类别规格比较齐全。

脉冲布袋除尘器的工作原理和特点

脉冲布袋除尘器的工作原理：脉冲布袋除尘器一般采用圆形布袋,含尘气流运动方向分为侧进风、下进风两种形式。布袋除尘器的基本构造是由上箱体（净气室）、中箱体、灰斗、框架以及脉冲喷吹装置等部分组成。

当含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来：粒度细、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上。净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

布袋除尘器的阻力值随滤袋的表面粉尘层厚度的增加而增加。当其阻力值达到某一规定值时，必须进行反吹清灰。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启动，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀：使沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

除尘器箱体内的滤袋悬挂在花板上，通过花板将净气室与滤袋室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为110-200mm的滤袋、袋长2-9mm的滤袋，恰当的滤袋长径比应是（15：1）-（40：1）。滤袋内有骨架，骨架有圆形、八角形等，防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋的上口，喷吹管上开有∮10-30mm的喷吹小孔，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋上口时，诱导周围空气进入滤袋内进行清灰。根据经验，每个喷吹管可以喷吹3-40m2滤袋面积，5-16条滤袋。优良的诱导器可适当增加过滤面积和滤袋数量。

在一定范围内适当延长喷吹时间，可以增加喷入滤袋的压缩空气量及诱导空气量，获得较好的清灰效果。当喷吹压力为200-700kPa时，喷吹时间取为宜：若在延长喷吹时间，喷吹后滤袋的阻力下降很少，不仅对清灰效果无明显影响，反而增加了压缩空气的耗量，造成能量浪费。

喷吹周期的长短一般根据过滤风速、入口粉尘浓度、喷吹压力及除尘器运行阻力来确定。当喷吹压力一定时，若过滤风速大、入口粉尘浓度高，可缩短喷吹周期，以保持除尘器的阻力不致增加太大。但是，从节省能耗、减少压缩空气用量和延长脉冲阀易损件的使用寿命出发，在设备阻力允许的情况下，喷吹周期可适当延长

布袋脉冲除尘器脉冲喷吹清灰方式的特点在于它是短期性的喷吹过程和相对较高的慑于压力施加滤袋的内侧.脉冲喷吹的持续时间一般只有。其过程是：从喷嘴出来的压缩空气流徙应着周围空气，在袋内形成高于正常状态的压力（滤袋内为正常过滤时压差只有几百帕以下）在这种压力作用下，包裹在金属骨架上的滤袋被吹压鼓胀起来，粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离开滤布，下落：与此同时，袋内压力并非未稳定地停留于某常值，而是一开始压力突升，滤袋快速膨胀。由于猛烈地变形膨胀，滤袋内体积空间突然变大，压力又下降：而且由于尘层的脱落阻力变低，进入袋内的气量也随之而增大，这样，在短促的时间内形成滤袋往复的"鼓、瘪、波浪式变化，而影响滤袋上部洁净气集气箱内压力下降，含尘气流箱内压力上升。在这里也连带地产生压力的波浪式变化。由于这种高加速度、振动和滤袋变形的综合作用，才使脉冲喷吹清灰有了很高的清灰效率。由于清灰效果好、喷吹时间又很短促，它可在不停风的状态下进行喷吹清灰，清灰次数频繁，从而保持滤袋经常处于良好的透气状态，过滤风速也可相当提高。

围绕着以上清灰方式的基本状况，脉冲喷吹清灰袋式除尘器还具备如下结构和工艺方面的特点。

1） 为了保证清灰和过滤的效果，采用外滤式滤袋，使气流由外而内通过过滤层，清洁气流从袋顶出口，汇入清洁气集气室外排。

2） 为防止滤袋在外侧气流压力下被压瘪，在滤袋内侧装有金属框架，又称笼骨、袋笼。

3） 脉冲气流在短促的时间（一般为）内以强烈的能量冲击滤袋，但冲击次数频繁（通常脉冲间隔周期≤６０ｓ），脉冲式袋滤器无需分室隔离不做先停止含尘气流、在进行反清灰工艺控制，而是在正常过滤工况下进行喷吹清灰，过滤和反吹几乎同时进行。

4） 喷吹气流自上而下作快速移动，其冲击强度也迅速衰减，所以滤袋的长度受到限制。国内长度一般在２．５ｍ以内。如果为节省占地面积，必须增加滤袋长度时，同时要考虑喷吹措施，如采用上、下对喷方式清灰等。

5） 为保证喷吹参数稳定、准确，对空压气和喷吹阀的控制务必可靠、持久。

３．脉冲袋式除尘器的基本参数

影响脉冲袋式除尘器工作性能的技术参数除过滤速度、除尘器压降、排放浓度之外，还有喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间，其中后三项被称为脉冲喷吹三要素。这三项是保证袋式除尘器正常运行的关键

１）喷吹压力　喷吹压力是指脉冲喷吹过程中压缩空气从喷吹管孔口出来时的压力。喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，所形成的喷吹气速越大，清灰效果越好，袋滤器压降下降越明显。试验表明在袋式过滤器压降限定后，喷吹压力越高，处理能力越大。在喷吹周期及喷吹时间不变的情况下，喷吹压力增加，允许袋式除尘器入口含尘浓度也相应提高。但喷吹压力过高、滤袋较小也会出现过度清灰现象，反而影响净化效率，即袋式过滤器出口出现瞬时“冒灰"现象：喷吹压力低时会达不到预期的清灰效果。因此，喷吹压力过低或过高都会影响过滤效果。

试验表明，压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上，其数值可达２×１０５Ｐａ以上，其中脉冲阀的阻力占很大部分。为此设计中多采用淹没式脉冲阀或双磨片脉冲阀等，由于脉冲阀内阻降低使喷吹压力损失相应降低，所以脉冲喷吹系统的喷吹压力可将为（１．５－４．０）×１０５Ｐａ。

此外，加大气包体积及喷吹管直径，以喷嘴代替喷孔等均有降低喷吹压力的功效。

２）喷吹周期（脉冲周期）喷吹周期的长短直接影响到除尘器的压力降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹周期设定后，定期喷吹（即开环脉冲控制）。通过调整脉冲周期，可使除尘器在压降基本保持稳定的状态下运行。在不影响正常运行的条件下，应尽量延长脉冲周期，这样不但可以减少压缩空气耗量，还可延长脉冲阀膜片及滤袋的使用寿命。喷吹周期还影响耗电量，喷吹周期短，压缩空气耗量多，耗电量也多。延长喷吹周期，喷吹系统耗电量虽然少了，但由于除尘器压力降增加，亦会增加过滤系统的耗电量。因此，总的耗电量是否节省必须全面考虑，即应根据不同的操作参数调节喷吹周期的数值。

当过滤速度小于１．５－２ｍ／ｍｉｎ，入口气体含尘浓度为５－１０ｇ／ｍ３时，喷吹周期可取为５－１５ｍ／ｍｉｎ：当入口含尘浓度小于５ｇ／ｍ３时，喷吹周期可增至１５－３０ｍｉｎ：当过滤速度大于１．５－２ｍ／ｍｉｎ，入口含尘浓度大于１０ｇ／ｍ３时，喷吹周期可取１－５ｍｉｎ．此外，粉尘性质还直接影响喷吹周汽，微细、黏附性质的粉尘需缩短喷吹周期，粗大、干燥粉尘可延长喷吹周期。

采用微机或定压差脉冲控制仪，可使喷吹周期根据除尘器压降自动调节，可使除尘器始终以合理参数进行，即使除尘器压力降保持在一合理值，同时又使其喷吹次数尽可能减少。

３）喷吹时间（脉冲宽度）喷吹时间即脉冲阀开启喷吹的时间爱女。一般认为喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气也越多，清灰效果也好，但喷吹时间增加到一定值后对清灰效果的影响并不明显。脉冲阀在过滤速度入口含尘浓度一定时不同喷吹压力下喷时间和除尘器压降的关系。开始，随喷吹时间的增加，除尘器压降下降很快，而喷吹时间达到一定值时压降下降很少，但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘稳ｉｄｅ压降是有限的。

４）压缩空气耗量　压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间脉冲阀形式和口径以及滤袋数等原因。