1.结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。
2.运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm。
3． 噪声低：风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。
4.无油机械：风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5.叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。
6易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。
7.驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压 的电机。
8.密封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。
1.结构紧凑：外形美观，稳定性好，安装保养方便。
2.运行平稳：优化设计的叶轮使轴向力减小到低程度，且有高效的叶轮，并经静动平衡校正，使整机运行平稳，在不加任何减振装置的情况下，轴承振幅≤0.04mm。
3． 噪声低：风机运行时，无任何机械摩擦，采用合理叶片形线使声音降为低。风机产生的噪音是高频噪音，只要有障碍物，即可隔音，所以风机房外几乎无噪音。
4.无油机械：风机轴承采用润滑脂润滑，轴承寿命三年以上。风机在运行中不产生油气。特殊要求风机，采用二硫化钼锂基脂润滑轴承。
5.叶轮：叶轮采用特殊复合线形，减少了内部泄漏，提高了容积效率。
6易于调节：进口端蝶阀调节流量，出口端蝶阀调节压力。
7.驱动方式：通常采用二极异步电动机，也可以采用四极电动机驱动。根据用户电网不同，可采用不同电压 的电机。
8.密封：每级叶轮除进口圈外、级间和机壳两端装有迷宫式密封，以防止气体泄露。
特点：
(1)损耗小、效率高：直流高压鼓风机因为采用了永磁体励磁，消除了感应电机励磁电流生的损耗；同时永磁无刷直流电动机工作于同步运行方式，消除了感应电机转子铁心的转频损耗。这两方面使永磁无刷直流电机的运行效率远高于感应电机，小容量电机的效率提高更明显。
(2)功率因数高：由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流，因此其功率因数远高于感应电机，无刷直流电机可以运行于1功率因数，这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数，而且在轻载时更具有优势。
(3)调速性能好、控制简单：与感应电机的变频调速相比，无刷直流电机的调速控制不但简单，而且具有更好的调速性能。
(4)逆变器容量低，因此逆变器成本低：24V直流吹送鱼料鼓风机如需配备无刷直流电动机需要矩形波电流，逆变器持续运行时的电流额定值指的就是这个矩形波的峰值。感应电机需要正弦波电流，逆变器持续运行时的电流额定值一般指的是这个正弦波的有效值。为保持逆变器对电动机电流的控制能力，逆变器直流电压与电动机感应电动势间应有足够的差值。因此无刷直流电动机梯形波感应电动势和感应电动机正弦波感应电动势可以达到的峰值都受到逆变器直流电压的限制。在这种情况下，若假定无刷直流电动机和感应电动机电流的峰值相等，则前者功率输出要比后者高出33%，也就是说，同一台整流器/逆变器可以驱动比感应电机输出功率高出33%的无刷直流电动机。
1.机壳材质：旋涡气泵采用度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：旋涡气泵采用电机，电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：旋涡气泵采用德国MERKEL油封，德国MERKEL材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。
4.风机轴承：旋涡气泵核心部件采用德国SKF，日本NSK品牌轴承，轴承可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于国产洛轴，人本轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。
问题解决：
（一）风机不转动
1、未接通电源——接通电源。
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机。
3、风机头损坏——修复风机或更换。
4、风机中有异物卡死——清除异物。
（二）噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂。
2、轴承损坏——更换轴承。
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头。
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件。
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头。
（三）震动增大
1、轴承损坏——更换轴承。
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡。
3、主轴变形——更换主轴或泵头。
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区。
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网。
（四）温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度。
2、轴承干润滑——加轴承油脂。
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头。
4、工作状态改变——调整工作状态。
5、环境温度增高——增加环境通风散热。
（五）压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障。
2、管网阻力增加——降低管网阻力。
3、工作状态改变——调整工作状态。
4、电机转向反向——电机重新接线。
（六）流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网。
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障。
3、管网阻力增加——降低管网阻力。
4、工作状态增加——调整工作状态。
5、电机转向反向——电机重新接线。
（一）风机不转动
1、未接通电源——接通电源。
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机。
3、风机头损坏——修复风机或更换。
4、风机中有异物卡死——清除异物。
（二）噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂。
2、轴承损坏——更换轴承。
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头。
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件。
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头。
（三）震动增大
1、轴承损坏——更换轴承。
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡。
3、主轴变形——更换主轴或泵头。
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震区。
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网。
（四）温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度。
2、轴承干润滑——加轴承油脂。
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头。
4、工作状态改变——调整工作状态。
5、环境温度增高——增加环境通风散热。
（五）压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障。
2、管网阻力增加——降低管网阻力。
3、工作状态改变——调整工作状态。
4、电机转向反向——电机重新接线。
（六）流量减小
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤网。
2、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障。
3、管网阻力增加——降低管网阻力。
4、工作状态增加——调整工作状态。
5、电机转向反向——电机重新接线。
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