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真空腔体结构及封口装置

1真空腔体结构

（1）组成：该设备主要由碳钢结构，高真空密闭及气控系统、高真空机组系统、

加热系统、电控系统、安全措施、软件部分等结构组成。

（2）真空腔体10mm厚A3碳钢板焊接而成。

（3）为增加生产效率，采用一拖二式即一套真空机组两套真空腔体组成，

两个腔体自动流水作业真空腔体内6层钢架结构并均带有自动升降压板；

（4）每层结构两端各含有一套热封装置，6层共有12个热封装置。热封口采用双面加热，

确保封口的热融性与稳定性，不需要再二次封口，以免包装物品进如大气。

（5）真空腔体规格：1800*1700*1700mm，有效加工产品尺寸：1600*1400*100mm；

精度应为正偏差；

（6）真空箱体开启方位：侧方位（如上图）

2真空度要求

（1）真空腔体在空腔状态下进行抽真空，真空腔体达到5Pa时所需时间≤3分钟，

达到5*10-2pa时，所需时间：≤10分钟.

（2）控制方式：控制系统要求PLC电脑智能控制，操作简单。

（3）密封材料的要求，高真空密性，材料渗漏率≤1*10-5pa.m3/S，

材料化学稳定性好，不易氧化，从而保证系统的真空度。

3封口系统

（1）封口线宽度：上/下脉冲式同时热封，热封长度：1430mm，热封宽度10/12mm；

（2）封口线长度：≥1500mm；

（3）封口线间距：≥1600mm（按客户要求可改变）；

（4）封口压力为1 -2kg/cm2(可调)；

（5）封口时间：时间可调，适应各种不同的复合薄膜封料。

（6）封口系统，作一套加热装备用，以求不影响生产使用。

4、真空系统

（1）抽气速率：真空泵组满足以上产品在真空腔体内的真空度要求（2.2）。

（2）系统的抽气速率可根据生产工艺要求调节。

（3）真空管路、联接、阀门等全系统达到了高真空标准要求。

（4）真空系统的安装应在平地上，无需挖坑安装。

5、安全措施及要求

（1）设备应符合国家安全标准及高真空行业标准。

（2）设备上所有传动带、转轴、传动链等危险零部件及危险部位，都应具备防护装置。

（3）设备的操作机构，如门及其手柄，其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、牢固可靠；

（4）控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。设备根据具体情况设置了必要的急停开关。

（5）电器安全要求；控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，

设备本身不会损坏，也不会对人员产生伤害。

（6）设备的电气控制系统：具备过载保护和短路保护功能。

当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电;

（7）采用三相五线制供电系统，设备外壳采用保护接地措施。

（8）电机安装牢固，控制要求具备过载、短路、断路保护、防护等级IP54以上。

（9）所有线路走线必须规范并入线槽、线号标注明显。线号要求不掉色，与图线相符。

线径选择合适；

（10）控制柜门上配给门锁并张贴警示标语；

（11）设备设计、制作符合国家标准《工作系统设计的人类工效学原则》GB/T16251、

《电气设备安全设计导则》GB4064、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083、

《安全色》GB2893、《安全标志》GB2894、《机械防护安全距离》GB12265等相关标准。

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