容易清洗，不影响工件表面精度。不腐蚀金属，对操作人员及环境无害 粉末冶金件烧结后即浸渗， 浸渗后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了机加工成本。

浸渗的服务说明

浸渗的概况

本页面提供的是君乐五金的浸渗服务说明，欢迎需要浸渗的进行咨询；

本页面推广的关键词包括君乐五金的粉末冶金件浸渗加工厂；通过推广希望您可以关注到浸渗的介绍并致电咨询；

以下内容包括：浸渗的说明、所属公司的资质、荣誉、实景，欢迎各位客户进行实地考察；请您往下继续阅读粉末冶金件浸渗加工厂关于浸渗的介绍，了解本公司的更多信息。

概述

性能特点：标准型，90℃ 热水固化，适合粉末冶金及压铸件，工作温度 -55℃-+200℃，稳定性好，国内客户普遍使用此型号。在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。

有机浸渗

您认为粉末冶金件浸渗加工厂中的浸渗好，请致电咨询。

浸渗目前重点服务区域

君乐五金的服务还包括浸渗加工、含浸加工、含浸;本页面推广的粉末冶金件浸渗加工厂中浸渗在本文中以图文并茂展示。

浸渗主要推广的地区包括湛江、潮州、广州、韶关、江门、梅州等，可以在本网页查看并致电咨询或者到东莞市清溪镇松岗村松岗路158号金田工业园一楼104号东莞市君乐五金制品有限公司进行实地考察;

东莞浸渗加工

浸渗的场景

特点

嘉泰90C 真空浸渗热水固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。其特点在于：a. 浸透时间短，固化时间短b. 零件易清洗，不件加工表面、加工孔和螺纹孔c. 可密封 以下壁厚2mm以上的微孔，一次浸渗合格率为 98%以上d. 浸渗合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命e. 综合成本低，每吨零件仅消耗 5公斤左右胶液f. 固化后，承受温度为 -55 ℃ ~+ 200 ℃

您认为粉末冶金件浸渗加工厂中的浸渗好，请致电咨询。

浸渗百科

可充当浸渗剂的材料有很多，如水、蜡、某些植物油、盐溶液（水玻璃）、金属、树脂。能在当代工业化生产里广泛使用的主要是水玻璃、金属、树脂。 水玻璃浸渗剂的特性水玻璃作为浸渗剂出现较早，多用于铸件的缝隙密封。其特点是价廉，含有大量的水，靠挥发水固化，因此收缩较大，合格率低。另外被其处理过的零件清洗不干净，生产效率低，浸渗场地脏。 现越来越多地被树脂代替。 金属浸渗剂的特性金属作为浸渗剂主要指低熔点金属，如铜（铜合金）、锡等。在粉末冶金行业用得较多。 树脂浸渗剂的特性树脂作为浸渗剂出现的早期是某些合成树脂，有毒性。后来无毒的树脂出现，在铸件、粉末冶金件得到越来越广泛应用。其特点是粘度低（稀），渗透能力强，合格率高，生产效率高。被其处理的零件容易清洗，浸渗场地清洁。有机浸渗剂第三代1992年开始出现合成酯类浸渗剂，属于的第三代，替代树脂浸渗剂，其特点是容易清洗，不堵塞工件的螺丝孔、工艺孔，并且具有耐热，耐溶剂，耐腐蚀，耐冷热冲击等优异性能，在国外发达工业得到了广泛的应用。

东莞铸件浸渗

君乐五金的产品系列包括如下

[浸渗加工]

无机浸渗加工

[含浸加工]

深圳含浸加工

[含浸]

东莞铝件含浸

[浸渗]君乐五金的荣誉资质

适用的真空浸渗工艺适用范围于所有有密封性要求的铸件，使用嘉泰或硅酸盐介质浸渗剂，使浸渗后的铸件不再渗漏，或达到规定的泄漏值，并保持产品原有的各项性能。 运用的浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到空隙的目的，真空浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。 运用的浸渗技术广泛用于铸造缺陷的密封，木材的防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件的增强、防蚀和密封，水泥制品的防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件的防潮和绝缘，粉末冶金件浸渗加工厂中的浸渗就是君乐五金的拳头产品之一。

[浸渗]君乐五金的公司介绍

东莞市君乐五金制品有限公司,地址位于东莞市清溪镇松岗村松岗路158号金田工业园一楼104号,成立于2016年11月23日。 　　适用的真空浸渗工艺适用范围于所有有密封性要求的铸件,使用嘉泰或硅酸盐介质浸渗剂,使浸渗后的铸件不再渗漏,或达到规定的泄漏值,并保持产品原有的各项性能。 　　运用的浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到空隙的目的,真空浸渗技术是现代科技发展的一项新技术。 　　运用的浸渗技术广泛用于铸造缺陷的密封,木材的防虫、防腐、阻燃,粉末冶金件的增强、防蚀和密封,水泥制品的防碱或酸性腐蚀,电器、电子元件的防潮和绝缘。 　　近代工业浸渗技术的应用可以追溯到三十年代的铸件堵漏工艺,当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代,随着汽车工业的发展,美国、前西德、前苏联等工业发达 为承压铸件的密封推动了代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂的研制和应用,并由局部或常压浸渗工艺发展到我公司目前使用的真空加压浸渗工艺。 　　七十年代以来,能源危机的出现,促使汽车向轻型化发展,许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替,

工厂实景

减轻汽车重量,减少能源消耗,提高汽车的使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔,导致受压铸件渗漏,同时,粉末冶金烧结件的广泛应用,进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料的泄漏问题急待解决,促进了对浸渗技术的需求。同时化学工业的发展,又促进了浸渗剂的研究与开发,种类繁多,用途广泛,性能优良的浸渗剂不断出现,相继推出了聚酯型第二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗方法和浸渗工艺不断得到改进,浸渗设备向大型化、半自动化发展,进一步推动了浸渗技术的广泛应用,浸渗技术已被*工业的和技术部门认可。浸渗技术的应用,推动了许多复杂结构设计的薄壁化。现在国外一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中的生产工序,并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗效率高,以及浸渗处理经济,已使人们认识到这项技术在工业生产中大力推广的价值。粉末冶金件浸渗加工厂中的浸渗是君乐五金全体员工努力奋斗的产品。

工厂一角