氧能力强于Zr、Al、Ti，接近于Be，而稍低于Ca、Mg。 采用稀土脱氧有如下特点： 脱氧反应的同时伴随有脱硫反应。RE能同时与O、S反应，生成稀土氧化物、稀土硫化物和稀土氧硫化物，同时降低钢中的氧。

表皮 氧化;冷裂主要由P引起,裂口较直,开裂处有金属光泽,有时出现轻微氧化色。部 分铸钢件采用水爆清砂工艺，亦可导致裂纹。 裂纹的预防措施： （1）提高砂型和砂芯的退让性。 （2）严格控制炉料及钢水中。对铸件的尺寸精度起决定性的影响； 模型直接影响着整个铸造厂的操作方法，生产效率； 模型的生产管理； 有关模型的技术准； 可以说模型影响着整个铸造厂（车间）的生产。 B.型砂 型砂直接影响着造型、制芯的。

以薄膜状分布于晶界上，因而易造成热裂。 氧是形成非金属夹杂物的主要元素之一 氧可与多种元素发生氧化反应，形成氧化物夹杂，这些夹杂若滞留于钢中，将降低铸钢的性能。 二、钢液的扩散脱氧 利用氧在钢液中的扩。速工具钢外），故应大力推广使用。目前钒已成为发展新钢种的常用元素之一。 Ti 1）钛和氮、氧、碳都有的亲和力，是一种良好的脱氧去气剂和固定氮和碳的有效元素； 2）钛和碳的化合物结合力，稳定性高。

素加入钢中，可提高钢的抗氧化性。在钢的表现镀铝或渗铝可提高其抗氧化性和耐蚀性； 6）铝对热加工性能、焊接性能和切削性能有不利影响。 1）铝在一般的钢中主要起脱氧和控制晶粒度的作用； 2）铝作为主要。物冶金理论，尺寸细小、弥散分布、成分可控的氧化物夹杂能够改变钢的组织和晶粒度，使钢材具有的韧性、较高的强度尤其是优良的焊接性能，使钢中传统的夹杂物变害为利。 1）氧化铝等夹杂物提高钢的硬度和性。