一、产品概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并

精炼炉烟尘在线监测系统

（1）加强操作员与巡检工的专项培训，提高巡检工环保意识与收尘器维护技能，增加巡检频次。

（2）规范窑系统启停阶段与正常运转阶段的中控操作。

（3）更换频繁失效的四个减压阀。

（4）电气方面重新检查收尘器整体控制线路，对问题进行处理。

（5）收尘器内部除锈，以防铁锈进入滤袋。修复上盖密封，减少漏风率。研究减少顶盖结露方案。

（6）加强对空压机、冷干机的管理，减少其含水量。

（7）对收尘器进风口进行改造，加大角度减少积灰，降低入口风速。

（8）脉冲喷吹方式改为矩阵喷吹，利于各室喷吹压力均衡。

焦炉的炭化室和燃烧室之间，仅以炭化室墙相隔开，如果炉墙不严密而存在裂缝，在装煤初期，由于大量水汽的形成，煤气发生量较大，对炉墙表面形成的压力也就很大，此时大量的荒煤气很容易顺着不严密的砖缝涌人燃烧室内，不但破坏了燃烧系统的正常燃烧，而且会造成加热煤气和荒煤气都无法充分燃烧，随燃烧废气经下降火道排至废气系统，终以带黑颜色的气体从烟囱冒出。造成炉墙不严密的原因为:

⑴温度变化的影响。在生产过程中，反复开关炉门，装煤、出焦时温度变化产生的热应力对炉墙产生影响，这种影响使炉头部位在投产3－5 年就开始发生剥蚀或裂纹。随着生产时间的推移，损坏程度不断增加，并向炉内延伸; 装煤口部位因受外界冷气流的影响，也很快形成剥蚀、裂纹等损伤。炭化室墙面出现裂纹后，摘装炉门及推焦所产生的机械应力对炉墙裂缝的扩大和墙面变形的加剧起着促进作用。

精炼炉烟尘在线监测系统