CEMS烟气在线监测系统烟气连续排放监测运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

CEMS烟气在线监测系统烟气连续排放监测

 企业收集现状及存在问题

目前，很多企业对VOCs的收集仅采用生产设备自带的废气收集系统，通常设备的烘干过程是密闭的，并连接排风管道，其产生的VOCs可以得到较好的收集。但在供料、上胶、上光油、复合等工艺过程中，多数生产设备仅在侧面留有很小的吸风口或根本没有吸风口，使得大量的有机物挥发至车间。其中供料槽的面积较大，且多为敞开状态，还需要不断向其中添加稀释剂以保证黏度要求，是车间VOCs 挥发的主要途径。此外，一些企业未设置单独的原料调配间，在通过机械搅拌调配油墨、光油和胶水过程中未进行有效的密封或废气收集;车间内盛放有机溶剂的桶、罐为敞开状态;采用溶剂清洗刮刀时废气未进行收集等均导致了VOCs大量无组织挥发。

2.2 强化收集措施

根据江苏省对印刷行业的管理要求，VOCs的收集率要达到90% 以上，因此除设备原有的收集系统外，必须对废气进行强化收集。对于原料调配，可对搅拌容器加密封盖;或设置单独的调配间，对调配间进行换风收集废气;也可通过吸风罩收集。对于生产设备，有条件的情况下，可在整套生产设备外围设置封闭间，但多数企业很难实现，因此重点需放在对供料槽及其周边废气的收集。首先，供料槽下部的导流孔需用管道连接并通入供料桶中，供料桶需加盖密封;为不影响操作，可在供料槽上方设置穿孔管吸风，或在周边设置侧吸罩，企业可以根据生产条件选择适宜的收集方式。刮刀清洗过程中由于使用大量的溶剂，必须进行废气收集，可采用通风橱或吸风罩。此外，车间中盛放有机溶剂的桶、罐要及时加盖密封。