大庆油田钻井油基泥浆处理设备

　　简述：

　　针对大庆油田陆地钻井工艺过程及钻井液不落地处理工艺的难点，根据钻进过程不同阶段，采取不同工艺流程，主要分为清水钻进阶段、钻井液钻进阶段、完钻后固控系统钻井液处理阶段。在不改变钻井液体系、不额外添加钻井液常规使用的任何化学药品、不改变现有钻井液固控系统情况下，实现了钻井液固相废弃物脱液干化、液体重复利用和废弃钻井液及钻屑现场不落地，达到减量化处理目标。经过多口井的现场应用，这套工艺特别适合胜利油田的地层特点和钻井工艺要求，也可以推广应用到国内其它油田区块使用。

　　随着钻井工艺和技术的不断发展，勘探开发难度不断增加，钻井液成分越来越复杂，固液分离难度也不断增加，对钻井液固相控制与净化性能的要求越来越高；传统的固控系统及相关固控设备经常造成后续设备易损件寿命短、钻井速度慢、钻井液浪费和损耗严重。而且钻井过程中产生的废弃钻井液及固体废弃物排放在大循环池中，既对周围环境造成污染又浪费钻井液。新环保法的实施，对石油工程施工环境治理提出了更高的要求，要求钻井过程中全井段实现废弃钻井液及钻屑现场不落地，不再挖大循环池。随着我国东部老油田，诸如胜利油田，进入勘探开发的中后期，在环境敏感区域部署新井数量的越来越多；另一方面，在老井场区域施工的钻井井场狭小，甚至无法开挖大循环池，对钻井液不落地技术及装备需求量也越来越大，因此实现钻井过程中钻井液减量化、固相废弃物随钻治理及钻井液回收与不落地具有非常重要的现实意义。

　　油田钻井油基泥浆处理工艺介绍：（如图）

　　工艺要求：

　　①不改变目前的钻井工艺、不改变目前使用的钻井液体系，不额外添加钻井液常规使用的任何化学药品、不改变现有钻井液固控系统；

　　②实现钻井液固相废弃物脱液干化、液体重复利用，去掉大循环池；

　　③实现全排量（200m3/h 左右）处理，液相主循环采用自流方式，不依赖泵循环，确保系统可靠性；

　　④实现清污分开、分类处理，达到减量化处理目标，降低后期无害化处理的难度。

　　大庆油田钻井油基泥浆处理设备的处理效果（如图）