圆盘造粒机，是利用物料本身的粘结力，在一个倾斜的圆盘里面旋转，使物料一点点粘连到一起，从而使物料变成颗粒，这种造粒方法比较简单。这种造粒方式需要物料水分在50-60%，所有烘干这一块我们消耗会很大。对物料要求相对也是比较高的，一些黏连性不是很好的物料就不容易做成颗粒。

搅齿造粒机（湿法造粒），这种造粒机是利用机械原理强制造粒。它用于对发酵后的各种有机肥进行造粒，突破常规的有机肥造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥，原料粉碎后直接配料就可以加工出球状颗粒，可节约大量能源。生产出的颗粒为球状，有机含量可高达,实现纯有机肥造粒，利用有机物微粒可在一定作用下能互相镶嵌长大的特点，造粒时不用添加粘接剂。颗粒结实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗，原料含水分可在20%-40%左右。

圆盘造粒机的优势：

1、搅齿造粒机对于发酵以后的有机原料进行颗粒加工，突破圆盘造粒机的返料大、烘干难，还有平膜造粒机的产量小，维护繁琐的缺点，集多种优点于一身。

2、造粒之前对于发酵过后原料进行粉碎，用搅拌机直接混合配料进入湿法造粒机就可以加工出球状颗粒，该机生产出来的颗粒为球状，有机含量高达，大大节省能源,提高了利用率。

3、直接纯有机物加工出颗粒，并利用有机肥原料在一定作用下互相镶嵌增 大的特点，造粒时候也不用添加任何添加剂、粘合剂等。

4、成品出来后，颗粒强度非常好，造粒后直接筛分，降低干燥能耗，节省煤电。降低成本、增加产量是搅齿造粒机明显的特点。

圆盘造粒机的工作原理：

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。