1，固定端口设计使发酵罐安装拆卸更简便，每单元可达到总容量的70%，而其它机器因两边和末端都旋转，喂料台必须安在一个末端中心，使转筒容量限制在50%，因此同类产品的生产能力要低于此款发酵罐，更快速的生产能力意味着有更多堆肥库存（用于销售肥料、土地利用或奶牛垫料）。此外，因为生物发酵罐可一次性承载更多原料，很少出现垃圾带来的难闻气味和细节滋生问题。

　　2，该发酵罐中72小时消灭病原体、杂草籽及病毒。

　　3，降水、温度、温度及风力等天气因素将不再影响堆肥化过程、速率及所生产肥料的质量。

　　4，分解时间仅需要4-6天，而采用传统方法需要一年。

　　5，省人力设计，整条生产线全程机械化操作，仅需要1-2人即可完成全部操作。

　　6，生物有机肥发酵罐采用低功率电动机运行，25吨重的发酵罐仅需要6KW带动。

　　7，该生物有机肥发酵罐的保温性能使之无需安装在建筑内部。

　　8，运用通风系统，能从发酵罐排气端抽气，轻松捕获气味并送达废弃净化装置，可控制挥发性有机化合物的排放。

　　9，分解过程在生物有机肥发酵罐中进行，占地更小。

　　10，处理原料从各种动物粪便，餐厨垃圾，园林垃圾，死猪，烂菜，秸秆，污泥到沼渣，植物的废弃物等都可以使用。可广泛应用于养殖场，小区，食堂，园林，污水处理场，菜市场，餐厨垃圾处理中心等场所。

　　连续式好氧动态堆肥工艺

　　是一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。采取连续进料和连续出料的方式进行，在一个专设的发酵装置内使物料处于一种连续翻动的动态下，易于使组分混合均匀，形成空隙利于通风，水分蒸发迅速，使发酵周期得以缩短。

　　一、连续式好氧动态堆肥工艺概述

　　好氧堆肥化工艺包括3个基本步骤：固体废物的预处理、有机组分的好氧分解、堆肥产品的制取。主要分为好氧静态堆肥和好氧动态堆肥两种，连续式好氧动态堆肥属于好氧动态堆肥的方法之一。与其它工艺相比，连续式好氧动态堆肥工艺是一种发酵时间更短的动态二次发酵技术。工艺采取连续进出料的方式运行，发酵周期更短。

　　二、连续式好氧动态堆肥工艺特点

　　连续式好氧动态堆肥工艺的特点是：物料不停地翻动，在很大程度上使其中的有机成分、水分、温度和供氧等的均匀性得到提高和加速，这样就直接为传质和传热创造了条件，增加了有机物的降解速率，亦缩短了一次发酵周期，使全过程提前完成。这对节省工程投资、提高处理能力都是十分重要的。

　　三、DANO动态堆肥工艺

　　连续式好氧动态堆肥对处理高有机质含量的物料很有效，如DANO(达诺系统)回转滚筒式发酵器等。

　　四、工艺流程

　　DANO卧式回转滚筒垃圾堆肥系统流程的主体设备为一个倾斜的卧式回转滚筒，物料由转筒的上端进入，并随着转筒的连续旋转而不断翻滚、搅和和混合，并逐步向转筒下端移动，直到结束排出。与此同时，空气则通入筒内，发酵过程中产生的废气则通过滚筒上端的出口向外排放。

　　五、工艺特点

　　DANO动态堆肥工艺的特点是：由于物料的不停翻动，在很大程度上使其中的有机成分、水分、温度和供氧等的均匀性得到提高和加速，这样就直接为传质和传热创造了条件，增加了有机物的降解速率，亦即缩短了一次发酵周期，使全过程提前完成。这对节省工程投资、提高处理能力都是十分重要的。