好氧发酵常见的方式主要有场地堆肥发酵、立式发酵罐发酵和卧式滚筒发酵反应器发酵。其中利用卧式好氧发酵反应器发酵具有发酵效率高、分解速度快、周期短，物料发酵均匀，透气性好、占地面积小、运行能耗低等优点。

　　好氧发酵主要的目的就是为了有效地实现有机粪污的无害化和减量化。根据好氧发酵特性，维持系统高温可以使系统具有更高的发酵效率，使病菌能够得到更充分的灭杀，无害化也更为；但高温好氧发酵过程会产生大量的高温高湿的臭气，反应器需要将发酵过程中产生的废气进行收集和无害化治理，还需要通过排风将含有大量水蒸气的臭气及时排出，同时为发酵物料引入新鲜氧气，从而促进物料持续的发酵并将发酵物料中的水分带走，实现有效的减量化。目前，为了维持高温好氧发酵的高温环境，大多是依托于外源加热，如热水、导热油或者鼓热风等方式，运行能耗高，经济性比较差。

　　随着废弃物排量不断增大，堆肥技术越来越得到重视。相应的堆肥设备发展迅速，好氧堆肥反应器系统具有堆体温度高，发酵时间短，有机物分解，有效防止病原菌的传播和异味散发的优点。 因此，大型的好氧堆肥反应器系统在废弃物处理中的应用越来越广泛。

　　反应器滚筒的轴线呈水平或是与水平方向有一定的倾角，工作时滚筒在驱动装置带动下以设定速度绕轴线转动物料在滚筒转动和筒内抄动装置作用下 被反复抄起升高跌落使物料的温度水分均匀化同时获得氧气完成堆肥反应。除反应器系统还包括风机，通气管路和尾气处理装置等。直径一般为~4m 长度4-40m 转速为6分一转，筒体倾斜放置，沿旋转方向提升的物料靠自身重力下落时逐渐向筒体出口一端移动，并从出口排出，系统可24小时连续操作，发酵时间为4~7 天。