铁路与埋地管道交叉或平行时，会对埋地管道形成电磁干扰，从而使管道电位升高或降低，导致管道腐蚀加剧。所以，在铁路和管道交叉或平行时，必须对管道进行固态去耦合器排流处理，以消除或降低铁路杂散电流对管道的干扰。

铁路干扰的相关参数:

（1）、铁路为单回路供电，供电电压一般为；

（2）、铁路对管道主要产生交流干扰，但也有相当大的直流分量；

（3）、干扰电压呈波动状态，可达到100V；

（4）、交叉多处，交叉斜角为70--90度；

（5）、设计排流防雷系统寿命为25年。

《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》（SY/T0036-2000）

《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》（SY0007-1999）

《长输管道阴极保护施工及验收规范》（SY/J4006-90）

《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》 （GB/T 21246-2007）

《钢质管道外腐蚀控制规范》 （GB/T 21447-2008）

《埋地钢质管道阴极保护技术规范》 （GB/T 21448-2008）

《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》 （SY/T 0017-2006）

《埋地钢质管道交流干扰防护技术标准》（GB/T 50698—2011）

《减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施》 （NACE SP0177-2007）

0 《阴极保护管道的电绝缘标准》 （SY/T 0086-2003)

1 《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》（中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0032-2000）

2 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0019-97）。

排流装置启动电位： -/+；

直流稳态排流电流值： ≤45A；

雷电标称放电电流：100kA（8/20微秒感应雷）；

雷电放电电流：50kA（10/350微秒直击雷）；

直流泄露电流：≤1mA；

故障电流（AC-rms/工频/30周波）：3500A；

设计寿命 gt;25年

所有设备材料应检验合格后方可安装；

电缆与管线连接

电缆与管线的连接，采用铝热焊接。焊接工艺要求如下：

.1、安装前：

在安装前，必须对电缆进行检查，以确定电缆的导电连续性，并不能有电缆外皮损伤。

.2、管道开口：

开口时，开口不宜过大，以磨具刚好能放入开口为宜，在确保开口大小后，用钢锯条或者锉刀除去管道上面的防锈漆，打磨粗糙，拿锉刀在打磨出敲打出凹凸面，保证了焊接时焊接面能够足够的大。再用钢刷刷管道的胶皮面，刷毛，补伤时使补伤片能够很好地与管道面粘接。

.3、剥线焊接：

剥线缆时，要确保线缆不能有断口氧化现象出现，剥线长度不易过长，能确保模具对接为宜。焊接时用手扶住模具木杆，不能使模具在焊接时有移动现象，再用点点火焊接，焊接点应饱满，确保线缆焊接牢靠。

.4、补伤过程：

先用热熔胶胶进行一次补伤，热熔胶补伤要融化的热熔胶全部覆盖住开口的部分，线缆处要多融些胶，补伤片补伤先对补伤片烘烤，粘上管道后，再对未粘接牢靠处进行二次烘烤，确保粘接牢靠，入线处用热熔胶熔粘以下，确保无露点。

.5、回填土方：

用袋子压住焊接点，先回填细沙细土，确保焊接点全部覆盖后再用机械或者人工回填。

.6、焊接检查

在涂层修补前，检查测试电缆与管线的电连续性，包括以下内容：目测检查任何一个焊缝，焊接点应无裂纹、气孔及焊渣飞溅的尖点,且与母材融合；检查其焊接强度，应大于60Kg;检查电缆与管线间的电阻应小于Ω。施工方应对完成的所有测试工作进行记录。

不合格的连接必须通过磨擦去除，而且不得减薄管线壁厚，新的连接点必须移到距先前焊点处至少75mm。

.7 电缆的埋地敷设

电缆的埋设深度不应小于1m。敷设时，应在电缆上面、下面各均匀铺设100mm厚的细砂层。电缆在壕沟内作波状敷设，预留%的长度，以免电缆（引线）冷却缩短受到拉力。有关具体要求按电力电缆的施工规范执行。