煤泥烘干机的优势：
优势1.托轮采用重型加宽加重支撑托轮，加工精度高，采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。
专门挡轮结构的设计，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。托轮底座十字中心线和设计位置的中心线（或中心标高）误差小于±2mm。
两底座纵向中心线在同一直线上，其误差小于±；两组托轮的标高误差低于1mm，同一组两个托轮的标高保证一致，其误差为±；两组托轮的横向中心误差小于±；托轮的斜度应按图纸的规定，其误差不得超过±/m。
优势2.筒体采用厚度16-25mm厚度的钢板焊接而成，整体同心度高，结实耐用，运行稳，具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。煤泥烘干机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
优势3.煤泥烘干机齿圈光圈采用材质ZG45#，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。安装在筒体上的大齿轮径向圆跳动不大于,端面圆端跳动不大于1mm。

优势4、冠贝煤泥烘干机扬料板的设计：
煤泥烘干机扬料板是方便物料的出料筒体是不断转动的结构，因此扬料板设计的合理性决定了设备的可靠性。扬料板配合烘干机筒体的转动，在烘干机运行时将物料抛起扬散，进一步增大了与空气对流的面积。
扬料板的数量，排放密度和弯度的设计只有有着相当干燥机生产经验的机械设备厂家才能根据经验值为与物料的比重为你设计适合自己烘干物料的排列方式。有时为了不损害物料甚至可以在烘干的过程中可以不用养料板，也可以为了使物料更分散而增加养料板的数量。
《1》升举式扬料板：适用于大块物料或易黏结在烘干机筒壁上的物料。
《2》套筒式扬料板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的扬料板。
《3》十字形或架形扬料板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在烘干机筒体的整个截面上。
《4》分格式（扇形）扬料板适宜于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。物料一给入就堆积在格板上，当烘干设备筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了被烘干物料被气体带走的可能性。