检定修理要素标准中规定：1．对新制的和修理后的量规，必须检定各单参数值和配对紧密距值，只有在各检测数值都合格的情况下，才能判定量规合格。2．对于使用中的量规，需检测量规的中径、锥度和配对紧密距值以确定量规是否合格3．对于不合格的量规，首*行初步判断(判断方法后述)，对可能修复的量规进行单参数的检测，对单参数值合格的量规进行配盘修理。

量规的损伤及修复归纳量规的损伤有几种情况，下面分别从量规的损伤原因，现场初步判断的依据，修复方法三方面具体分析说明.

1．量规牙面磨损损伤原因：一般来说，量规在现场使用一段时间后，塞规中径变小，环规中径变大，所以量规的牙面磨损属正常磨损。确定依据：(1)单项参数中塞规中径变小；(2)配对紧密距值减小。修复方法：(1)对普通螺纹量规，若检测不合格，首先判定是塞规超差还是环规超差。考虑到将来的使用，在保证紧密距值合格的情况下，一般都使修复后的紧密距值处于上限。(2)对于只用单项参数确定其精度的特种规。其修复问题是根据塞规锥度，按其中径减小的数值进行修复，然后以修复过的塞规为基准旋合相应的环规，根据这时的旋合性确定环规的修复量如一套7／特种规，单项测量其基面中径减少了0．03mm，沿轴向紧密距值超过了现场规定，在修理时应恢复基面中径尺寸。通过计算，调整盘需垫高的尺寸为12×0．03ram=0．36ram，(12是锥度比中的1：12，0．03是基面中径减小的数值)。这时把调整盘垫高036mm即可修复塞规，然后以调修过的塞规去旋合相应的环规，确定环规的磨损量。

2．量规截面变形损伤原因：(1)由于量规的维护保养不合理，如存放时处于侧躺状态；(2)与工作旋合时用力过猛，与工作挤压造成的破坏性损伤。确定依据：(1)检测单参数时中径为椭圆；(2)可能出现旋合不紧。修复方法：对于截面椭圆度未超差的量规，可通过盐量堇螋!Ⅳ01垫磨塞环规的调整盘进行修复。对于截面严重变形饷，只能作报废处理。

3．量规两头磨损损伤原因：由于被测工件的锥度误差，在检测工件时造成量规的头部磨损，素线弯曲。确定依据：(1)检测锥度时发现素线弯曲；(2)若是量规大头磨损，可能出现旋合不紧。修复方法：不可修复，建议作报废处理。

4．量规测量面平行性超差损伤原因：由于量规的破坏性使用造成的。确定依据：(1)检测量规的某一点的紧密距值可能是合格的，而在对称的其它两点或的紧密距值不合格；(2)检测中径，锥度值合格。修复方法：对于超差较小的可继续使用，严重超差的建议报废

5．量规螺牙问有未打磨干净的毛刺或铁屑损伤原因：工件上的铁屑未清扫干净，造成旋合时产生毛刺或齿面拉伤。确定依据：紧密距值偏大．不符合量规磨损趋势。修复方法：剔除铁屑，打厝七蒯，注意修复时不要划伤量规

6．调整盘表面和螺牙问有浮锈损伤原因：量规存放地点潮湿或使用后未能及时清洗涂油。确定依据：检测紧密距值偏大，不符合量规磨损趋势修复方法：打磨浮锈后重新旋合即可

7．调整盘螺丝松动或调整盘与主体问有油泥损伤原因：工作规使用频繁，检测工件较脏。未能及时检查螺丝的紧固。确定依据：(1)紧密距值可能合格，但不符合量规磨损趋势；(2)中径、锥度值合格。修复方法：清除油泥，旋紧螺丝后重新旋合即可。四、量规的使用、维护和保养1．量规保养时应用汽油擦洗干净，涂油并放在防潮的地方。2．塞、环规应分开单件摆放。3．在用量规对工件检验时，应将工件清扫干净，及时发现毛刺并剔除。不可用力过猛，避免把量规抱死4．量规的把手松动后，要按原样修复、紧固。不可焊死在规上。5．检测工件时，不可开车上下量规，避免磕、碰量规

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