真空油炸机主要特点

1、加热、油炸、储油、脱油、脱水、油过滤一体化设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用(例如脂肪酸败、酶促褐变和其他氧化变质等)所带来的危害。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分(自由水和部分结合水)会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构;

2、自动控制温度和压力(真空度)，无过热、无过压，确保产品质量和安全生产;

3、脱油采用变频调速，适合含油率低和含油率高的所有产品;

4、油水分离系统可将蒸发的水油冷却分离，减少水循环的污染，提高水的反复使用率，减少油的损耗;

5、油过滤系统:上下油罐、双室加热系统、单独控制加热、油炸时循环过滤油，使油脂始终保持清洁，且减少了油的浪费;

6、该真空油炸机采用国标食品级不锈刚材料制成，具有性能稳定、安装使用方便等特点。

真空油炸机工艺流程：

原料清洗去皮…切片、切条…杀青（漂烫护色）…脱水…速冻 真空油炸、真空脱油…调味…产品包装…入库

设备配置： 真空油炸机的组成系统：真空油炸釜、油循环加热系统、真空系统、水汽补给系统、液压系统、自动脱油系统、电气控制系统。

1）.真空系统由真空釜、水汽捕集冷凝器、水环真空泵、水冷却系统及相关的阀件和管路组成。用于系统抽真空，在油炸过程中保持高的真空度。

2）.油蒸汽加热系统由截止阀、蒸汽电磁阀、安全阀及相关的阀件和管路、监控仪表等组成。用于加热食用油。

3）.液压系统由液压站、液压缸等组成，用于手动货篮升降和自动油炸过程。

4).电控系统采用国际PLC、触摸屏和低压电器组成，用于系统保护和自动控制。

5）.脱油系统用于油炸结束进行真空离心脱油，以降低油炸食品的含油率

加工工艺流程:

原料→筛选→清洗→切片(切段)→杀青→沥水→速冻→解冻→真空浸渍→清洗→沥水→真空油炸→真空脱油→调味→产品包装→入库。

由于加工中无高温环节，并且添加了VE精炼植物油作为脱水介质，再加一道真空脱油的工序，使得果蔬脆片里的营养成分能够被保留95%以上，同时还保持了原果蔬的色、香、味。并且在加工中未添加色素香精防腐剂等添加剂，真正做到了天然、健康和营养，无论是幼儿还是成人、老人，都可放心大胆的食用。果蔬脆片脱掉的只是天然果蔬中细胞壁中的水分，而果蔬中的纤维素、维生素、矿物质等营养成分未被氧化，所以口感酥脆、口味丰富，是越来越受欢迎的休闲食品。
真空油炸机