蜂蜜的加工工艺：

1．原料蜜验收。没有好的原蜜就不可能加工出的浓缩蜜。因此，必须对原料蜜的色泽、气味、水分含量、蜜种、值（鲜度指标）和采集时间的长短及有否农药残毒等逐一进行严格检测。一般淀粉值在8°以下，就不能用于浓缩加工，下降到接近于0°就不能收购。

2．选配。根据订货的要求将收购的蜂蜜拼配蜂蜜小样，根据小样的订货要求指标，再进行大量蜂蜜的加工生产。

3．融化。融化蜜的目的是通过加热以防止发酵和破坏晶体，延缓蜂蜜结晶。通常在60℃~65℃温度下加热30分钟 ，加热时应不时搅拌使蜂蜜受热均匀并加快融化。

4．过滤。加热后的蜂蜜温度保持在40℃左右，使蜂蜜成流动状态，以便能顺利通过多道过滤，去除杂质和少量的较大颗粒晶体。应尽量在密封装置中进行加压过滤，以缩短加热时间，减少风味损失。

5．真空浓缩。选择合适的真空浓缩设备，在真空度，温度40℃~50℃进行蒸发浓缩，对蜂蜜的色、香、味影响可以降低至最小程度。在浓缩时，应特别注意蜂蜜受热后芳香挥发性物质的回收。一般设置香味回收装置，将这些挥发性物质回收再溶入成品蜜中，以保持蜂蜜的香味。

6．冷却。将浓缩后的蜂蜜尽快降低温度，以避免较长时间保持在高温下存放而降低蜂蜜质量。为了加快冷却，能强制循环和搅拌冷却，以使产品保持良好的外观和内在质量。

7．检验和包装。浓缩蜂蜜过程应随机抽样检测，保持加工后的蜂蜜所含水分稳定在%~18％的范围内。包装规格可以有多种，一般可分大包装和小包装两类，大包装以大铁桶作容器盛装，铁桶内应涂有符合食品卫生要求的特殊涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物质腐蚀铁质造成污染。小包装主要是瓶装。灌装前容器应清洗干净并严格灭菌。

8．贮存。贮存仓库应单独隔开，并避免阳光直照和高温环境，要经常注意干燥通风和防止与有异味物质一同存放。

半自动称重灌装机

1、设备介绍：

① 本机利用自流称重的工作原理来实现灌装量控制。灌装时由称重传感器给出信号，通过可编程控制器PLC控制灌装阀打开的时间，料箱中的物料通过增压自行流入待装容器中去。

② 本机灌装部分由快灌装、中灌装和慢灌装组成，慢灌装用与灌装副料。在灌装初始时灌装阀全部打开，进行快灌装；待灌装至快进料值时灌装阀关闭至中灌装位，进行中灌装；待灌装至中进料值时灌装阀关闭，慢灌装阀打开灌装副料直至目标重量。

③ 本机在灌装下料管内装有特制的堵漏装置，杜绝灌装粘稠液体时的拉丝或滴漏现象。

2、技术参数：

① 主机外形尺寸（长X宽X高）：1000mm×900mm×1600mm

② 容器注入口直径：≥Φ30mm 容器直径：φ80mm×φ170mm

③ 电 源：380V(三相四线) 50Hz（可靠接地) 整机功率：

④ 灌装范围：5L-20L 灌装误差：±%

⑤ 生产能力：＜300桶/小时

⑥ 工作环境温度：0～40℃