采用涡旋式压缩机，运行稳定，制冷效果明显，节电环保；

板材强度及耐受性强；内胆采用卫生级SUS304不锈钢材质，保温层采用聚氨发泡；

内胆密封性，满水试验6-8小时无泄漏试压30KPA，保压50MIN压力无波动；

温度测量误差为＋/-，温升2/24小时；

智能搅拌系统可实现自动与手动结合搅拌均匀，易拆卸；

CIP旋转式喷淋头，保证清洗；

制冷速度快，能够使牛奶迅速降温，以保证鲜奶品质；

制冷效率高，能耗低，使用成本低，噪音小，节能环保；

表面光洁，特别是封头圆弧部分，无清洗死角，便于清洗，避免鲜奶二次污染；

性能稳定，故障率低，操作简单，使用寿命长。

采用螺旋套管式结构，物料由离心泵泵入灭菌机中冷热料热交换装置中而得到预热，再经过充满高压的高温桶，物料被迅速加热到杀菌温度，并在此前后保持约3秒，在此过程中，物料中的大肠杆菌等很快被杀灭。

物料出高温桶后通过与冷料的热交换获得冷却，一般温度低于65。如果下道工序需要提高温度则可通过调节角式截止阀或循环等途径达到要求，反之则通过接入冷却水来降低出料温度。

出料通过节流阀控制，此阀能使在维持一定压力下物料的沸点高于温度。正常生产时调节此阀，由泵的推动力克服弹簧压力而产生背压控制流量，在清洗灭菌机时则应全部开启。

循环贮槽可用来配制酸碱溶液，对盘管内壁积垢进行有效清洗。

均质机装置采用不锈钢系统，可有效地分离护体样品表面和被包含在内的微生物均一样品，样品装在一次性无菌均质袋中，不与仪器接触，具有均质柔和、样品无污染、无损伤、不升温、不需灭菌处理，不需洗刷器皿的特点，满足快速、结果准确、重复性好的要求。

工作原理：

转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。

间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能

效能；在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，缀终获得产品。

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。