名称：CIP清洗系统
型号：KL-CIP
1．介质名称：HNO3（2%）、NaOH（2%）、H2O
2．公称容积：酸碱贮罐2×1m3；水罐0.5m3
3．操作温度：6O--80℃
4．蒸汽压力：≤0.6MPa
5．输送泵流量：10T/h；
6．电机功率：2.2kw
7．清洗液管路分配器头数：4--9头；通径：D38
8．设备重量：850kg
9．外形尺寸：3100×1880×2050mm
CIP清洗系统主要由酸、碱液贮罐、清水槽、机架、清洗液管路分配器、蒸汽加热系统、电控箱、离心泵等组成。
1．酸、碱液贮罐及清水槽D
贮罐用来贮存清洗液，使用时按照清洗工艺要求配制好清洗液，浓度一般为2％的NaOH溶液、2％的HNO3溶液，罐体采用不锈钢板（SUS304）制成，筒体上设有测温元件，可以显示相应槽内的温度，筒体底下设有连接口，顶部两个人孔兼用作清洗液回流入口，底部还设有废液排出口；清水槽装有液位控制器，清水进口的管路上装设有电磁阀，自动控制清水槽的水位在一定范围内，清水冲洗是一次性排放的，不回流，清洗液经离心泵再通过清洗液输出的管路分配器送至外部的CIP接管，再经回流管路，由回流泵送回本设备，清洗液可循环使用。
2．机架
本设备的机架是采用不锈钢材料制成，设备结构紧凑，便于安装和运输。
机架下面设有六个可调节伸缩的支脚，可使整个设备通过机架稳定地放置在基础地坪上，机架中部上面的弧形支撑圈用来放置酸、碱液罐，机架右端上面则用来安装清水槽。
3．蒸汽加热系统
采用蒸汽直接加热法，蒸汽经过滤器除去其内杂质后，由蒸汽喷射器直接射入清洗液管道中，充分混合后，清洗液升温至所需温度；通过调节蒸汽进量，即可控制清洗液的温度。
4．清洗液输出的管路分配器
本设备所设计的清洗液输出管路分配器，根据用户的实际需要进行加工，共有4--9头可供选择，管路分配器的出口通道分别与需要清洗的设备的CIP接口连接，单条使用，管路分配器结构简单，操作灵活，使用方便，如清洗点太多，可将管路分配器设计成多路同时操作，这样可节省清洗时间。
管路分配器与主设备可分开放置，用管道加以连接。
管路分配器本身应就近安放在需清洗的各种设备的一侧，通过不同连接，可先后对各设备依次进行清洗；工作时，清洗液通过离心泵输送到管路分配器进口，通过摆动管联接分配器背后的接管输送到所需清洗的各设备或管道，进行清洗。
1．本设备可通过基座机架作吊运安装。
2．贮罐基础机架应水平安装在水泥地坪上，通过调整机架上的六个支脚，校正水平，机架上的六个支脚应全部着地。
3．各连接管道应设置相应的支架或吊架等，不要把管道的全部重量都压在设备上。
4．相应的蒸汽管道应加保温。
1．操作者必须全面熟悉本设备的结构与性能，经过培训后方能上岗操作。
2．设备在使用前后须进行一次仔细检查贮罐、管道的内部清洗。
3．在贮罐内，按清洗工艺规定的浓度，配制好酸、碱溶液，并在清水槽内注入清水，容量贮液的装载量系数为80％。
4．对设备的仪表进行仔细检查和调整，使它们的工作稳定、准确、可靠。
5．按清洗工艺要求，确定好各设备或管道每次清洗的总时间和分时间及酸、碱溶液的温度控制范围。
6．连接好清洗液输出管路分配器上清洗液进口与待清洗设备的出口的摆动管，经检查，确认管道连接无误后，即可启动离心泵进行清洗工作，本设备在进行清洗工作时，各阀门的启、闭均为手动操作。
7．CIP清洗系统清洗程序：清水→碱液→清水→酸液→清水。整个清洗过程、程序的时间可由各使用厂家根据实际需要来确定，对一些比较容易清洗的设备或管道也可不必进行酸洗，即按：清水→碱液→清水程序进行清洗即可。例如某设备整个清洗过程为35分钟，则可确定如下：
次清水清洗时间：5分钟
碱液清洗时间：10分钟
第二次清水清洗时间：3分钟
酸液清时间：10分种
第三次清水清洗时间：7分钟
1．设备润滑：电动机应按照电动机制造厂推荐的润滑要求，进行定期保养。（更换润滑油或轴承）
2．清洗液在使用一段时间后，应加以更新，以保证清洗效果，一般配制一次清洗液，就用来清洗一次设备管道；为节约起见，也可视清洗液被污染及稀释的程度，进行多次使用。
3．经常维护保养设备，保持清洁，并实施定期维修制度，使设备始终处于良好可靠的工作状态。在检修中，应及时更换活动部分的易损件、密封件，预防故障的发生。
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