泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

压力自控电动试压泵是在3D-SY型电动试压泵基础上加装压力自控装置实现压力自动控制的功能，是集国内外同类产品之优点更新设计制造的。我厂研制生产的3D-SY750系列电动试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。

设备根据甲方技术要求非标制作：

设备主体由计算机控制系统、3D-SY系列电动试压泵二部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统可独立进行试压试验，但只能靠电接点压力表显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。计算机操作台距离电动试压泵10米（如需要加长请提前通知），通过电线电缆及数据线与电动泵相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是10米（如需要加长请提前通知），电动试压泵距离被测容器10米（如需要加长请提前通知），通过高压压力胶管与被测容器相连接。乙方可根据甲方被测容器的接口配置转换接头，从安全角度考虑。计算机操作台摆放至室内，电动试压泵摆放至车间，被测容器试压爆破时周边需加防护措施

泵的操作

开车前的准备工作完成后，就可着手开车。下面是开车的步骤。

1、如果泵配备有一个独立的外部的驱动的润滑系统，则应首动润滑油泵，如果泵配有一个与曲轴联动的润滑系统，则应首先拆掉动力端的检查门盖或机盖，把适量的润滑油加到动力端的各摩擦副表面和储油槽中，再盖好检查门盖或机盖。

2、用人力转动曲轴一整转以上，确认所有运动零、部件和卡塞。

3、打开出口管道上的旁路阀。

4、打开进液总管上的阀

5、打开排液管线上的阀门，慢慢关闭旁路阀门，使泵逐渐升压。关闭旁路阀，泵投入负载运行。

注意：新泵或经大修的泵初次投入负载运转后，应认真观察泵的进、出口压力，泵有无异常，不均匀的声响，润滑系统的油压、油温，变矩器的油温、油压，各固定密封有无泄漏，各动密封处的泄漏情况，泵出口压力的波动，管线和泵有无异常振动等。

停车步骤

泵停车前，必须先将泵的负荷（即排出压力）卸掉，使泵转入空载运行，这是泵停车操作中重要的一点，（紧急停车除外）。下面是泵停车的通常顺序。

1、打开卸压阀，使泵转入空载运行

2、切断泵的主电动机的电源，使泵停转。

3、待泵停转后关闭排液管道上的闸阀和卸压阀。至此，停车操作结束。

五、安全和注意事项

，任何生产活动中，安全。不安全的因素往往来自疏忽大意，贪图方便和对设备的不熟悉，不了解违反了某项安全措施会带来什么样的后果。本说明书提供用户在使用本设备应注意的安全措施，只是作为一些重大安全措施的指南。用户根据本说明书提供的安全事项，制定其实执行的安全操作规程。

1、在进行任何维修工作之前，必须首先确定设备已和动力源分离，或动力源已停止工作，防止任何形式的动力（或能量）进入设备。 这包括电能、机械能和液能，从泵的传动轴（曲轴）以及从泵的进、排液口进入泵内。

2、泵在启动前，必须认真确定泵的排出管线是畅通的，排出管线中的所有阀门均全开、开足。否则，泵的排出压力会升高，直至动力源超载停转或是设备的某个薄弱环节破坏，严重的将会造成人身伤亡事故。

3、润滑不正常的泵不准动转。在动转中发现润滑不正常，应立即停车检查，排除故障。

4、泵不允许负载停车（即泵有排出压力的情况下停车）这种停车操作将对设备的传动系统带来损害，经常如此操作，会严重损害设备的运转寿命。但当设备发现事故，紧急停车时，允许负载停车。

5、泵不允许负载起动，因为泵所配带的动力源的起动力矩不足以使泵负载起动。

6、大型电动机，尤其是同步电动机作为泵动力源。在泵试车调试时，需要频繁起动的话，请参阅该电动机使用说明书中关于在规定时间内的允许起动次数，否则将损坏电动机。

7、泵不允许在液力端没有注入液体（介质）的情况下运转，这将造成柱塞填料间的干摩擦，引起柱塞发热，填料损坏。

8、油田用增压注水泵（或称高进高出注水泵）的进口和出口压力，必须在说明书规定的数值范围内操作。不然的话，轻则泵运行不正常，油温高，重则，缩短泵的使用寿命。

9、所有外露的旋转体（如皮带轮，联轴器等）均应有防护罩。

10、要定期检查压力表，高压管线中的安全阀是否正确，灵敏。要定期检查各种安全联锁保护系统的可靠性。

11、泵的所有螺栓，双头螺栓和螺母，尤其是用在高压法兰上的和轴承座上的，它们的拧紧力矩适当与否，直接关系到泵的正常运转和人身安全，不适当的拧紧力矩，会引起这些重要紧固零件的疲劳或屈服，终导致破坏，造成严重后果。泵的紧固件上紧的终力矩值见下表。