一、离心机概述

离心机是分离机械两大种类中的一大种类。物质的运动虽然轨迹不同，但可以概括为“聚合"和“分离"两大类。分离机械又分为两种类型，一是压滤机，有板框压滤机、真空压液机、带式压滤机等多种形式。在上世纪八十年代以前，使用压滤机用来分离物质的较多。但因存在着占地面积大、效率低，机械化程度低，不能连续作业，二次污染等弊端，逐步被淘汰。另一大类就是离心机，有立式离心机、卧式离心机、上旋、下旋离心机、刮刀离心机、管式离心机等等，有几十个种类。用于油田钻井泥浆液分离的离心机普遍采用的是卧式螺旋卸料沉降离心机，是离心机这个大家族中的一种，简称为“卧螺"，如我们现在接触到的LW500×1000-NB。含义是：卧螺，直径的内径内500毫米，内径长度为1000毫米，与物料接触部分为不锈钢，第二代产品。

离心机起源于上世纪三十年代的苏联。因确有其自动卸料，分离过程全封闭，大量替代人工作业，效率高的优势。西方发达国家增大了投入，研发了多种多样型式的离心机，到目前为止已用离心机处理几百种物料。在机械工业普遍不被看好，被西方称为“夕阳工业"时，离心机则被称为“夕阳工业"中的“朝阳工业"。几乎应用于工业、农业、国防、科研的所有领域，在各种领域中起到了“核心"和“关键"设备的作用。并从过去的人工控制操作，向智能化、精细化、联锁控制，一种混合体多层级分离发展。用户对设备的需求越来越多，要求越来越高。油田钻井液分离的离心机是“卧螺"处理分离物料中的很小一部分。我国经历了上世纪八十年代末从美国引进，到仿造，自行研制的过程。但由于计划经济体制中受重视的程度，市场价格因素，科研投入力度的影响，虽有了发展，但同化工、、环保等领域比较，还有较大的差距，处于一种只要能用就行的低端水平。油田职工对离心机的认识也从有抵触情绪，到能够接受使用，又在近几年出现了提出各种各样新的需求的阶段。从客观来看，离心机分离的质量、效果又直接决定了返回地下钻井液的质量，钻井液的质量又直接影响到了钻井的进度、质量。国内外钻井越来越离不开离心机的使用。

二、油田钻井液分离离心机的原理和构造。

离心机的工作原理并不复杂，就是物料进入离心机后，由转鼓的高速旋转产生的离心力，使物料在随着离心力旋转的过程中由于质量、密度不同，密度高，质量重的物质与质量轻、密度低的物质在转鼓内不断分开层级，质量重、密度高的紧贴转鼓壁，轻的则被挤压到轴心，又通过差速器与转鼓形成的转速差来带动转鼓内的螺旋转动，将已分层的物料通过不同的渠道推出离心机，实现不同的物料按要求分开的效果。油田钻井用的离心机也是一样，供液泵将泥浆打入离心机转鼓内，由于转鼓的高速旋转而产生离心力，将泥浆内的石块、砂子、重金石这些密度高、质量重的物质甩到转鼓壁上，而后面依质量、密度不同依次排序出泥、水等物质，轻的水和其它轻的化学物质则贴在螺旋的轴心旋转，由于供液泵打入泥浆压力的挤压，由转鼓大端经溢流板流出，返回泥浆灌重新使用。紧贴转鼓壁的质量重，密度高的石、砂等物质则由螺旋推入转鼓的斜筒部份挤压后经排碴口推出，进入废泥浆池。

整台离心机由以下几个系统组成：一、转鼓系统，由直筒、斜筒、大、小盖、排碴口、溢流板等部件连接组装而成。二、螺旋系统，由几段不锈钢的锻件、铸件焊接成螺旋主轴，在螺旋上焊接推动物料的液带，在螺旋两侧安装轴承，装入转鼓内，在小端处同差速器相连接。三、差速器。它是整台离心机的心脏部分，由两级行星齿轮组成。上述三部分是整台离心机的核心部分。其加工精度要求高，配合尺寸严格，动平衡要求高，消除硬力，热处理的工艺必须达到一定要求。不然，整机运行中震动、轴温不可避免。质量可靠性差，使用寿命短。四、传动系统，由皮带盘、偶合器、轴承坐、轴承等组成。五、电控系统，由电控箱、电机、过载保护装置等部件构成。六、进料系统，由进料管及三通阀，进料管支架等部件组成。七、防护系统，由越鼓防护罩，主付电机防护罩组成，防止操作人员开机后与旋转部位接触。八、机架，由机架、底坐、减震器等组成。上述各部分连接形成一个有机的整体，相互影响、依托，有任何一部分达不到要求都会影响整台设备的正常使用。

三、离心机的操作程序及经常出现的几个错误。

离心机在泥浆循环灌上应安放平稳，不能倾斜。开机前，应打开向离心机转鼓清洗冲洗的进水阀门，然后开付电机，付电机运行平稳，无异常后再开主电机。查看排出的水是否清水，如排出的水混浊，则清洗到出清水为止，再关闭冲洗阀门。再打开进浆阀门到一半左右，打开加料泵进料，根据泥浆的密度、粘度用进料阀门调节供浆量，使离心机正常供浆。关机时操作程序正好相反，要先关供液泵，再打开冲洗阀门冲洗，清洗到出清水时再关闭冲洗阀门，然后关闭主电机，再然后关闭付电机。

操作离心机时容易出现的错误：1、进料前未打开冲洗阀门冲洗转鼓。因上次使用后虽经清洗，还有一部分残碴仍滞留在转鼓内，特别是长时间停用，必须通过清洗把残碴清洗出去，不然，开机后容易破坏转鼓平衡，造成震动，轴温上升。2、将进料阀门全部打开，没有根据泥浆的密度、粘度进行进料量的调节。造成过载后泥浆不能顺利排出后转鼓被泥浆堵死。3、停机后不放水清洗，泥浆在转鼓内堆积，干燥后堵塞了转鼓内的通道，降低转鼓内承受泥浆的面积，下次开机后不仅容易造成震动，而且降低离心机的处理量。

四、离心机产品图