tpep防腐钢管建材采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300至500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30至80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在左右，使用寿命只有3至5年.TPEP防腐）是现今钢管防腐里面价格*贵的，防腐效果好。作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂，必须符合国标《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以，TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标的要求，并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度，与PE层有很好的熔结力.TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂，分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂，在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应，与环氧基团或发生酯化反应形成酯键，使胶粘剂层与环氧粉末形成一体，中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接，粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的应用领域FBE有许多种类，性能指标也有很大差异，由于输送介质和使用条件不同，各种管道要根据实际情况选用不同的粉末涂料，正确选用粉末涂料品种和合理使用同等重要.

tpep防腐钢管建材外壁采用3PE防腐技术（3PE外壁防腐技术是目前*，成熟的防腐技术），是3层结构的聚乙烯外壁防腐，应用极其广泛，对钢管的防腐保护好，使用寿命长。DN200给水TPEP防腐就是在外壁防腐技术*的3PE防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前好的防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到好的防腐效果，对使用钢管起到了好的保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至国际上为*的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的优防腐处理选择，它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。在使用过种中要求抽油管的强度，保证原1油、气的正常抽取、传送。石油套管是维持油井运行的生命线。