佛山800t内高压冲液成型液压机

内高压成形原理及过程

　　(1)成形原理

　　管材内高压成形技术通常用管坯作为原材料，通过对管坯型腔内施加高压液体压力，轴向施加载荷作用，使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的技术。

　　(2)成形过程

　　管材内高压成形过程如图2所示。模具由上模和下模组成。下模固定在工作台上，先将管坯弯曲到要求的形状，在成形工艺中成为预成形，由单独的一台油压机完成这一道工序，然后放人下模腔内，闭合压力机。

　　管的两端用左右冲头密封，同时施加适当的预推力。胀形用乳化液由b经右冲头内中间孔道，引人管坯腔内，管坯内气体经左冲头上部孔道由a排出，管坯内充满乳化液即完成冲液过程。接着将a孔封住，由b孔向管坯内充以高压。与此同时，左右冲头同步向内推进补料，这样在内压和轴向力联合作用下使管坯贴靠模具而成形。左右冲头推制到位，内压到一定值后，b孔停止供压，冲头后撤放掉乳化液，上模抬起，取出工件即可。

液压三通机_液压成型机_三通液压机

佛山铜管三通机_铜管成型机_三通成型机：类里面一种，是一种新型取代传统普通胶胀的水涨型液压机。它是一种利用以乳化水为液体传动介质，通过液压机的机械能转化为水的动能来加工不锈钢、铝、铜、铁等多种材质的产品的机械。用于内高压涨型的成型工艺，如：挤压、成纹、冲压等等

它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

佛山水胀油压机_涨型油压机产生的水胀压力较大，常用于内高压胀形。水胀液压机又分为卧式水胀机和立式水胀机。两者皆用模具方能成型。

水胀机_中国水胀技术生产基地_广东水胀成型机设备直

4工作原理

内高压成形液压机、三通机、铜管水胀成形机用于各种金属材料的二通、三通、四通形管件的内高压成型及一些中空零件(如汽车后桥)的冷态挤压。

其工艺过程如果1-1所示：

1 管胚放入模具内。

2 滑块带动上模并下压、最后合模和脱模。

3 两个水平柱塞向前运动，往管胚内冲水，

4 两个侧缸继续同步前进，并挤压胚管，增压器向管胚内输入超高压液体(乳化水)，此时的液压机压力可达250Mpa。同时镦挤并水胀形管胚。如果根据客户要求，可以做下顶料缸，进行支撑管件和顶料作用并随其上升和下降。

5 如果压力超压则在一定时间内液压机会自动泄压。

镦挤胀形工艺是在三种方向或者多种方向压力综合作用下变形，可以改善金属成型时的可塑性。