联合冲剪机法因冲头厂价方菱机械刃具多功能冲剪机冲头-马鞍山方菱机械刃具科技有限公司

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马鞍山方菱机械刃具科技有限公司本公司座落在之滨的马鞍山，风景美丽富饶，是生产钢材的重点城市。北邻南京市，西邻芜湖市，交通便利发达。
马鞍山方菱机械刃具科技有限公司生产的产品遍布各地，以其雄厚的技术基础，*的产品质量、满意的客户服务，在市场上享有较高的声誉。公司奉行“客户发财我发展，我与客户共繁荣"的精神，以"以营销为、以质量为核心、以求发展、向管理要效益"的经营理念。愿与社会各界和广大客户携手共进，共同发展。
公司主导产品：
本公司集开发、研究、制造、生产为一体，生产德国爱立许混合机合金配件，盾构机刀圈配件，磨粉机配件，颗粒机环模，耐酸性不锈钢锤头配件，碾尖机模块，轧机轧辊，剪板机配件，折弯机模具配件，联合冲剪机配件，切断刀片，圆盆滚剪刀具，电子材料分切刀具，切粒机滚刀、塑料纸箱刀具、林业机械刀具，药用机械刀具，无心磨床合金刀具，撕碎机刀具，非标刀具定制，工业导轨、建筑机械配件等。

联合冲剪机法因冲头厂价方菱机械刃具多功能冲剪机冲头

马鞍山方菱机械刃具科技有限公司冲模（冲头）-上下模

产品简介：机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

适用范围：产品适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

材质选择：模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质，有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是的材质，常用的有CR12、CR12MoV、asp23、skd11、skd51、skd61等等!钨钢材质一般用在要求较高的冲剪模具上!

服务特色：冲模冲头，产品种类多，规格全，部分产品供应非标产品可根据客户提供的产品图纸，规格及材料，硬度值等要求加工定制，我公司配备CAD制图人员，可根据客户的工件要求设计图纸并与客户确认在加工制作。

配套机械：液压联合冲剪机液压冲孔机液压机冲床

标准规格：圆孔方孔长腰孔（椭圆孔）

四大保证：加工保证→硬度保证→检验保证→品证

马鞍山方菱机械刃具科技有限公司产品说明

①冲孔：包括圆孔，方孔，腰槽孔等并承担模具的加工制作

②剪板:一次行程可剪规格大为20X600或30X355.可根据用户实际需求修改尺寸（包括加大)

③剪切型钢：包括槽钢，角钢工字钢，圆钢方钢等，剪切端口平整，操作简单

④模剪：按用户实际需求包括：剪口，剪角，开口等等。

⑤折弯：在冲孔工位，通过模具的跟换可以实现折弯和冲百叶窗等特殊功能.

一、保证较佳的模具间隙

　　模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

　　通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面与光亮面形成的角度就越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。反之，如果间隙过小，废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。

　　当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小，有时刃边偏移过大会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。

　　模具以较佳间隙冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使冲裁力小，冲孔的毛刺也很小。

　　二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命

　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。

　　实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。

　　除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨尤其重要。模具刃磨规程如下：

　 1) 刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，较大磨削量一般为0.1~0.3mm。

　　2) 使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，好选适用于高速钢磨削的砂轮。

　　3) 当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用多用途冷却液。

　　4) 砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm，横向进给量0.13~0.25 mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。

　　5) 刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角，可以防止刃口崩裂。

　　6) 冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。

　　三、消除和减少粘料的

　　由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。

　　合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下：

　　交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。

　　将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。

　　四、冲很多孔时防止板料变形的措施

　　如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。

　　消除此类变形的一个是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。

　　五、尽量避免冲切过窄条料

　　当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

　　建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。六、冲头的表面硬化及其适用范围

　　虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。

　　六、针对以下情况可使用表面硬化的冲头：

　　冲软或粘性的材料（如铝）；
　　冲薄的研磨性材料（如玻璃环氧片）；
　　冲薄的硬质材料（如不锈钢）；
　　频繁地步冲；
　　非正常润滑的情况。

　　表面硬化通常采用镀钛、渗氮等，其表面硬化层为厚度12~60μm的分子结构，它是冲头基体的一部份，而并非仅是涂层。

　　表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损，但并不能延长其使用寿命，而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等，却是。

　　七、冲床模位对中性不好时的检修

　　如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：

　　检查机床的水平情况，必要时重新调整；

　　检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；

　　清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；

　　使用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。