冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗（常为局部镦粗）成形的锻造方法。通常
用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削
加工。
锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等﹐材料利用率可达
80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑
多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓
丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高﹐可达300件/分以上﹐
冷镦工件的直径为48毫米。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成
坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工
位进行冷镦成形。 这门技术属于冷成型的一个种类，就是在不进行加热的情况下对
材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有
冷镦、冷轧、模锻等。随着冷镦产品生产制造设备对加工速度的不断提升以及紧固
件行业客户对产品技术要求的不断提高，冷
镦模具原有的设计制造精度及损耗情况已经不能满足现行的快速生产、快速换型及
过程制造能力的需要。
目前，公开号为CN 202387902 U的公开了一种制造不同长度规格产品倒角的
冷镦模具及加工方法，
它包括模芯、模套、螺套和顶杆，模芯包括模芯头部、垫块、模芯成形部和模芯尾
部，模芯各部分均开有贯
通孔。这种冷镦模具模芯通过过盈配合安装在模芯内，安装模芯时要使模芯和模套
保持较好的同心度装入，
若模芯和模套之间同心度存在较大的偏差，一方面会影响冷镦成型的产品的质量，
另一方面会影响模芯和模
套的使用寿命。此外由于模芯为易损件，当模芯发生较大的磨损后需要使用较大的
推力将模芯从模套内退出
然后再从新更换模芯。由于模芯和模套之间是过盈配合的，所以在更换过程中也容
易导致模套发生破坏，影
响模芯和模套之间的装配精度和实际使用寿命。
各类硬质合金拉制模具型号用途推荐 产品 | 产品类别 | 尺寸范围 | 用途 | |
钢套尺寸 | 模孔尺寸 | |||
圆型拉伸模 | 10型 | 25×12 28×16 | 0.25～0.8 | 拉制黑色有色金属线材 |
11型 | 28～40×12～28 | 0.4～5.7 | 拉制黑色金属线材 | |
12型 | 25～50×1028 | 0.4～8.0 | 拉制有色金属线材 | |
13型 | 66～220×35～80 | 3.7～84.0 | 拉制黑色有色金属棒材 | |
S11型 | 28～40×12～28 | 0.4～5.7 | 拉制黑色金属线材大压 | |
S13型 | 66～220×35～80 | 3.7～84.0 | 拉制黑色金属线材棒材 | |
W1型 | 24～230×12～90 | 0.5～55.0 | 拉制黑色金属线材大入 | |
20型 | 32～190×22～75 | 2.0～60.0 | 管材减壁模 | |
21型 | 98～190×55～70 | 20.0～62.0 | 管材减壁模 | |
22型 | 45～220×25～75 | 3.0～90.0 | 拉制有色金属管材模 | |
23型 | 98～200×55～75 | 20.0～70.0 | 管材减径减壁两用模 | |
异型拉伸模 | 40型 | 33～200×20～70 | 1.8～55 | 拉制正方形棒材 |
41型 | 66～135×30～50 | 6.7～23.6×4.7～14.7 | 拉制扁形材料模 | |
42型 | 40～135×20～35 | 1.9～32.0×1.0～6.5 | 拉制矩形材料模 | |
60型 | 66～200×30～70 | 2.5～75.0 | 拉制六角形材料模 | |
| 芯棒尺寸D×H | 内径d |
| |
拉制管材芯棒 | 30型 | 28～64×27～35 | 17～28 | 拉制无缝钢管用模 |
31型 | 14～47×25～45 | 7～26.4 | 拉制 无缝钢管用模 | |
圆直模涂料模 | QN4710～QN4716 | 8.5×12 | 3.2～5.5 | 生产电焊条用 |
QN105～QN1033 | 15×20 | 1.5～7.0 | ||
拉制管材芯棒
| 平头模 |
|
| 冷镦冷冲铜、铝、 |
沉头模 |
|
| ||
缩杆模 |
|
| ||
剥皮模 | QC1型 |
| φ3.0～φ30.0 | 适黑色有色金属 |
QC2型 |
| φ32.8～φ50.0 | ||
送丝轮飞轮 |
| φ136 φ150 φ160 | 生产电焊条用 | |
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。