铸铁平板也叫做铸铁平台，主要用于检验工件误差的基准。
　　铸铁平板/铸铁平台按GB/T22095-2008标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
　　铸铁平板广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
　　铸铁平板按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板   高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
　　铸铁平台平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板   注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。
铸铁平板/铸铁平台的技术要求：
　　1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
　　2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
　　3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
　　4、铸铁平板应采用   细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
　　5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。
　　6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。
　　7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。
　　8、如果铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
铸铁平台标准规格及对应级别标准：