力能3.5米钢波纹涵管金属波纹涵管4道并排安装完成

冬季金属波纹涵管施工措施：

1、焊接时环境温度应不低于-20℃，且应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

2、冬期拌和混凝土时应严格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗拌和机拌盘或鼓筒。加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。

3、混凝土浇筑应选择天气晴好的日子，并保证降温前完成，同时应进行保温养护，在混凝土强度达到设计要求前不得受冻。

4、混凝土出机温度不宜低于10℃，其运输设备应有保温措施，且应限度地缩短运输时间，入模温度应不低于5℃。

5、混凝土运输车辆要有保温措施，尽量缩短砼的运输时间。

二、雨期金属波纹涵管施工措施：

1、雨期施工应提早安排，尽量安排在降雨来临前完成，基坑周边有防水设施，防止周边水流入基坑内。

2、增加砂、石料含水量检测频率，及时调整混凝土配合比，保证混凝土拌和质量

3、应对金属波纹涵管等加强覆盖，防止锈蚀。进行金属波纹涵管连接时，应设临时防雨棚，防止被雨水侵蚀。

4、应特别注意做好供电线路保护，现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施，电线做到绝缘良好，防止漏触电事故发生。

三、热天气金属波纹涵管施工措施：

1、热期混凝土施工时，应对拌和用水采取降温处理措施，以控制混凝土灌注温度在30℃以下，并应考虑高温对混凝土塌落度损失的影响。混凝土不得在运输过程中加水搅拌。

2、如条件具备，应遮盖防晒，降低模板和钢筋温度；亦可在模板和钢筋上洒水降温，但在浇筑混凝土时模板内不能有积水或附着水。

3、混凝土运输车应有搅拌装置，且罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应慢速不间断地搅拌，并限度缩短运输时间。

4、模板应在一天内温度较低时候拆除，拆模后混凝土表面应保湿养护不少于7天。

波纹涵管钢波纹涵管如何防腐：

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波纹涵管钢波纹涵管防腐首先是热镀锌防腐，热镀锌防腐理论使用年限在100年左右，为了达到更好的防腐效果我们在管壁内外喷涂沥青也就是二次防腐，二次防腐应该涂刷两遍沥青和石油的拌合物，从外观看管壁内外均匀的凃成黑管即可，但是必须等到沥青晾干后方可安装。沥青涂层的厚度保持在0.4mm-0.5mm内。涂刷方法如下

一：含有石棉纤维的厚沥青涂料：涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量大于等于30% 。喷涂方法可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚7mm-8mm,喷涂用量为一平米一千克左右。被喷涂物表面应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的波纹涵管。

二：沥青与煤油的拌合物涂料：涂料沥青与煤油之配合比为54：46，使用此涂料时应图刷两遍，使涂刷层总厚度达到0.4mm--0.5mm，涂刷用量每平米0.6千克。有条件时用喷枪喷涂效果更好，涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的波纹涵管

波纹涵管回填导致变形的几种情况

金属波纹涵管回填问题导致管体损坏、严重变形的事情偶有发生，为了杜绝此类事件的再次发生，下面简单列举五种情形，希望在施工过程中加强管理，引起高度重视！

一、金属波纹涵管两侧不对称回填导致鸭蛋圆，严重的导致塌垮。

二、金属波纹涵管管体50cm内两侧回填材料达不到要求，应填沙性材料，施工时却填筑了黄土、膨胀土等材料，遇水变软，无承载能力，导致管体横向变形过大。

三、楔形部回填不密实，导致金属波纹涵管管体底部变平。

四、管体楔形部及两侧局部有大石块，导致局部管体局部有硬割伤或凸起。

五、金属波纹涵管两侧填土不密实，导致变形过大。