五金喷粉工艺流程/技巧/维护:

五金喷粉工艺流程:

喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)
把产品用吹掉表面的垃圾(人工)-------产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光（人工）--------上挂（人工）--------脱脂除油------酸洗---------清洗------磷化------喷粉------烘烤（干燥）-----下挂（人工）------检验包装（人工）.喷粉厚度的检验有测厚仪，抗击性测试.

１.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂＼水洗＼酸洗１５-３０min（盐酸，硫酸两种）＼水洗＼中和＼水洗＼表调＼磷化（皮摸）１５-３０min
要求：金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰＼需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕）
２.喷涂道底漆主要是防锈，前补正-ＤＩＳＫ-后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定，此道工艺温度一般设定在１００度----１２０度之间（现在的气温条件，根据制程来定），方式是流水线作业．主要设备：喷枪有条件可用ＤＩＳＫ
３.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为１２０----１８０度之间（按照油漆特性和制程来定），一般是面漆和金油．
４.检验规范就要看客户要求和公司ＱＣ部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验（用直径为１.５ＣＭ的实心球和长度为１.５Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验（美工刀和胶带测试油漆的附着力）文件为＜涂装表面检测报告＞
５.注意事项：表面无碰伤，划痕，不得色差，无流垂（流痕），颜色无杂质，无毛刺，不得补正不全，不的漏底，表面需流平，无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业），以及客户的其它要求（包装等）．

喷粉、喷油作业规范及检验标准

内容细则：
1.前处理，包括基材处理，前处理液、配方、条件
2.打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试
3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试
4.检验的规范，主要以测试性能，依据的文件
5.包括注意的事项
6.有喷粉后喷油的工艺更好
静电喷粉工艺施工简便，成本低，不需底漆、稀料，施工时对环境无污染，涂层外观质量优异，附着力好，机械强度高，但由于原理限制，被喷涂的素材只限于导电及耐高温物料。随着低温固化粉未及导电底漆的出现，该情况正逐渐改善。
静电喷粉设备是整个静电喷粉工艺中最关键的设备，对于产能、喷涂质量、以及生产成本有着极大的影响。国内现在喷涂设备质量良莠不齐，价格差异很大(由三千多元至四万余元不等)，加上一些设备商的误导，使买方很难选择。
从原理上说，静电喷粉设备是产生高压静电送至枪尖使喷出的粉未带电后吸附在被涂工件上的设备。静电高压的高低可以判定一台设备的性能。由于高压发生器(静电喷涂设备关键部件)制造技术的限制，大部分国内小厂制造的设备高压发生器是在控制器(主机)上，通过高压电缆输送到手持喷枪上，由于高压传输有很大的损耗，以及高压电缆绝缘的承受能力限制，到枪尖的电压只有6至7万伏特(60KV-70KV)。所以上粉率低，加上其它控制技术不完善，容易产生对工件打火，拐角、死角、焊点、重喷不上粉及喷手有电击感等不良现象，该技术在国外己经淘汱。新型的静电喷粉设备高压发生器都是集成在手持喷枪上，由于邻近枪尖，高压传输距离短效率很高，但也是高压发生器制造技术水平的高低决定该类喷枪的性能。国内厂家制造的设备，资料上注明有10万伏特(100KV)静电输出，但实际只有7至8万伏特(70KV-80KV)，进口的设备注明10万伏特(100KV)静电输出，实际却达到10.5-12万伏特(105KV-120KV)。电压高使一次上粉率大为提高，落粉减少，加上一些*的控制技术如可控电流充电及自动保护装置，可轻易喷涂比较特殊类型的粉末（如银粉、花纹粉）及有效控制打火等喷涂中的问题。静电电压的高低可通过简单的方法来测试，在不接压缩空气及粉未的情况下，将输出电压调至扣边动扳机，在枪尖部分可用手及面部感应到电场的强弱（要有专人指导操作，不可接触皮肤），或者用静电高压测试仪测量(要比较测量，随环境以及相对湿度不同所测的高压也略有不同)，一般的设备商都有此仪器。新型的静电喷粉设备一般价格较高，但是质量好、省粉末，产品合格率高，返喷少，投资可由生产成本里得到很快的回收。