性能特点：

1 主机：

1.1机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；

1.2后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整；

1.3主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到统一。

2桌式液压油源系统（泵站）：

2.1 一套10L/min,30MPa恒压泵组：采用国内品牌电机，进口低噪声高压齿轮泵。

2.2 电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

2.3油箱：全封闭标准油箱，容积80升，配油温计、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。

2.4具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

2.5管路系统：主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。

3 控制系统：

3.1 双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

3.2 计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能；

3.3 数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；

卧式拉力机，大吨位**材料试验机FR-2000液压拉力试验机技术参数：

产品型号	FR-2000
**试验力（kN）	500	1000	2000
试验力测量范围	10KN-500kN	20KN-1000kN	40KN-2000kN
试验力示值精度	±1%
位移测量分辨力	0.01mm
试验速度	0-80mm/min
拉头空载快进速度	不小于200mm/min
试验空间 (不含活塞行程)	500-6000mm(有级调整500mm一档）
活塞行程	1100mm
工作中心高	350mm
主机外形尺寸	按客户要求定制

软件特点:

一. 全电脑伺服控制材料试验机软件功能介绍

A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准规范。
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入**重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据性。
C. 双报表编辑:开放式使用者编辑报表，供测试者选择喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表功能扩展了以往单一专业报表的格局）
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，长度单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动**化(Auto Scale)，可使图形以**尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G. 测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算**力量、上、下屈服强度、环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间**值、**小值、平均值、净能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。。
H．软件具有历史测试数据演示功能。

二. 全电脑伺服控制材料试验机附件

A.一年保固书及中文操作说明书各一份。
B. 随机赠送标准拉力夹具一组.
C.拉力机专用测试软件一份。

普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力　　●拉伸强度
●扯断强度　　●扯断伸长率
●定伸应力　　●定应力伸长率
●定应力力值　●撕裂强度
●任意点力值　●任意点伸长率
●抽出力　　　●粘合力及取峰值计算值

1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2. 比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其**应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈**变形之**应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形消失。
5.**变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，
一般以上屈服点作为屈服点。
屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，
上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，**伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：在屈服强度试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长
率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为
有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为
滞后损失。