一、防腐胶带的特点
1、管道防腐胶带与埋地钢管有着的附着力，胶粘带对基体的附着力是评价防

腐层耐腐蚀性能的重要指标，附着力越强，抗腐蚀性越好，防腐效果越耐久。
2、胶粘带的阴极剥离率极低，对钢管粘接力、耐冲击力、耐穿透力都很高，是一

种及其坚固的防腐体系。抗冲击力表示涂层抵抗与另一物体直接碰撞损坏的能力。
3、天然气管道防腐胶带耐热、耐老化，防腐寿命长、效果好。
4、施工方便，操作卫生，无溶剂，环保性能好，无论手工缠绕，还是机器缠

绕，皆可适用。
5、适用管径范围广，不论管径大小，从50~2800mm管道皆可包覆。
6、防腐胶带耐温范围广，可在-30~+60度温度范围内使用，防腐层经过30个循环

（-30～60℃）的冻融实验无变化，耐温性能稳定。
二、防腐胶带的使用：
1、对基材进行除锈、除焊缝、毛刺，油、污物并干燥，手工并除锈应达St3级，

机械除锈应符合SYJ4007—86中的Sa2级。
2、刷底漆前钢管表面要干燥、无尘。底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆搅稠时，

应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工，底漆可以使用干净的

毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。
3、底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级及结构要求。
4、用电火花检查合格即可下沟填上。
聚乙烯防腐胶带的使用说明：
1、钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面务必

干燥、无尘。
2、底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释

道合适的粘度时才能施工，底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷

涂。
3、涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄

膜，厚度应大于或等于30微米，焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。
4、待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠

带，应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
5、钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、

无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带），如超过8小时或隔夜，应在缠

绕胶带前重新涂刷底漆。
6、使用聚乙烯防腐胶带底漆时，应注意，防止飞溅，同时应远离火源，底漆

使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。