江苏安科瑞电器制造有限公司节能控制分公司研发人员具有本科及以上，其中40%的人员为硕士，公司承担过项目一项。

　　系统方案

　　变电站无线运行温度在线监测系统的结构分为三层，主站层、通信层和设备间隔层。

　　主站层负责对测温数据的采集、统计、分析和计算，并自动生成报表，支持打印功能。同时，主站层设备支持数据远传，可将变电站内的温度数据远传至的中心、调度中心或者是集控站，以实现无人值守。通信层将每个测量点的温度数据通过短程无线自动信将数据上传至现场管理机，由于采用无线通信技术，施工量很小，无需敷设通信电缆，节省了设备安装时间，特别适用于老站的改造，也解决了因通信电缆附着在被测量物体表面因发热而被烧坏的现象。

　　设备间隔层安装在被测物体表面。它由两部分组成：一是温度测量部分，利用安装在测量点的温度传感器对设备运行温度进行测量，然后将测量的模拟温度数据转化为数字信号；二是无线通信模块、负责将采集的温度数据以短程无线方式传送至现场的管理机。

　　系统的总体结构

　　变压器运行时会产生铁心损耗、绕组铜损耗及其他的附加损耗，这些损耗转变成热量会使变压器的有关部分温度升高。为了了解监测变压器的温度，识别高温点的位置，采用单个传感器是不够的，在变压器的多个位置布设多个传感器，更有利于掌握变压器的温度状态，及早发现变压器的温度异常并识别高温点位置，才能进行相应的处理。由于需要使用多传感器监测多个监测点的温度，为了便于灵活布设本系统采用的无线传感器不需事先安装在变压器的某个固定位置上而是可以在现场安装布设时再确定监测位置，然后在端设置温度监视点为对应位置，实现对该点温度的监视。图1是变压器温度无线传感监测系统的总体结构。

　　由于变压器运行时的主要损耗来源于铁心和绕组，并且只有达到一定的温差后才能向外散热，所以变压器的各部位的温度不一样。一般地，绕组温度很高，铁芯次之，对每一部分来说，温度是自下部到上部逐渐升高的。为了能实现实时温度数据采集和分析，本系统采用智能化的温度分析方法，以识别温度的变化趋势，及时进行温度预测。本系统主要包括无线传感温度采集节点和中心主节点两个主要部分，每台变压器都可布设4或6个无线传感温度采集节点，对称安装在变压器的各面，以实现对变压器温度的监测和分析。中心主节点由无线传感中心节点和监测分析计算机构成，可实时监视多个变压器的温度状态，并根据温度历史数据预测温度的变化，同时对同一变压器的多个温度传感器的实时数据进行分析，识别高温点的位置，及时发现故障征兆，实现智能温度监测。

　　系统组成

　　无线测温系统旨在解决常规测温手段实时性差、受安装环境限制大、无法实现对封闭设备测温的难题，满足户外输配电线路及无人值守变电站对主要设备温度实时的需求。在实际设计中主要需解决以下问题：对主要设备关键部位温度的实时采集，温度信号的传输方式及中心后台软件的设计。系统相应的设备包括：

　　（1）无线测温终端。无线测温终端采用电流互感取电的方式供电，包括温度传感器和测温主机。温度传感器附着在发热点上，并和测温主机通过导线相连接。温度采样后，测温主机把温度数据通过频段为433MHz的无线方式传送给。

　　（2）。可以同时接收多个测温终端的数据，进行汇总处理，然后把接收到的数据发送给内置的Zigbee模块，进行组网传输，每个就是一个Zigbee网络的节点设备，相邻的节点可以组成一个Zigbee网络，实现与各个节点设备的数据通信，解决了频段为433MHz的无线方式传输数据距离有限的问题，扩大了温度的范围。

　　（3）集中器。由集中器组建成Zigbee网络，对网络中各个节点设备的数据进行汇总，然后通过GPRS把数据上传给中心。若输电线路距离很远，可以由若干个集中器把相邻的节点设备各自组成一个Zigbee网络，提高系统温度采样的实时性。

　　（4）中心后台软件。通过配套软件的开发应用，无线测温系统端可对采集的数据进行分组编辑定义，实现不同的预警功能；还可以应用软件建立历史温度数据库，为电力系统设备的状态检修提供决策信息，提高决策的正确性。

　　无线测温系统总体介绍

　　无线测温系统整体为采集层、收集层和监测层。采集层由无线温度传感器组成；收集层为就地集中显示装置，通过无线和采集层连接，通过网络或光纤和监测层连接；监测层为测温后台，可选择10/100M局域网、光纤网络等通信方式联网。系统对采集的数据进行管理，并定时存储到数据库，根据用户要求对实时数据库中的信息进行记录，形成历史数据库，能提供分、时、日曲线显示，报表打印，超温记录，并及时发出报警信号；支持数据共享，提供给第三方读取测温数据，将测温数据放入综合管理平台中。

　　售前技术： 购买本产品前后，顾客都可在客服服务时间，咨询问题可免费提供技术支持，更好的为您服务