您刚好需要，我正好专耶。我们熟悉施工各种加固工艺，解决各类结构问题工程：剪力墙及楼板开洞及梁钻孔后加固 、地震及台风等自然灾害后加固 、地基与基础承截力不足或强度不足、改变建筑的使用功能、建筑及桥梁超负荷使用、桥梁顶升及更换支座 、混凝土出现各结构性裂缝 、厂房、别墅改建改造加固 、桥梁提升荷载等级 、设计前期考虑不同或失误 、混凝土强度不足、老建筑不满足新规范的要求 、超千项房屋加层扩建与改造 、施工质量造成结构问题 、建筑物的平移与纠偏 、预防地震进行事前加固 、老旧房屋的拆除与改造 、原建筑增加超重设备或其它荷载 、恶劣环境的结构修复加固 、房屋达到使用年限 。

　　增大截面加固法

　　这个加固方法是通过增加原梁的受力钢筋，同时在外侧新浇筑混凝土以增大梁截面。

　　优点：

　　1、对增大梁的强度和刚度和稳定性是效果明显的和有保障的;

　　2、同时可以根据受力特点和加固目的灵活设计为单侧、双侧或三面包套，这为一些位置难以施工的梁提供了灵活的处理方式;

　　3、规范没有同其他加固定方法一样限制只能提高40%的强度，对承载力相差较大的情况特别适用;

　　4、该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验。

　　正基于这些优点，此方法为我们大部分结构设计同行的。

　　缺点：

　　1、涉及到施工工艺相对其他加固方法较多，现场湿作业大，周期长，造价相对较大，对现场生产和生活有一定影响;

　　2、新、旧混凝土结合、新旧纵筋、箍筋的焊接等节点处理比较烦琐，完成质量跟施工队伍自身素质影响较大;

　　3、增加了结构本身的自重和截面大小，也有可能改变了结构本身的刚度分配，造成相邻其他构件的连锁加固。

　　梁粘贴纤维复合材加固技术

　　利用碳素纤维布和专用结构胶对原粱进行加固处理。

　　优点：

　　1、纤维复合材的抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍;

　　2、重量轻，密度只有普通钢材的1/4;

　　3、碳纤维复合材加固的耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏;

　　4、碳纤维加固的施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证;

　　5、加固后对原结构外观和原有净空无显著影响，维护费用低。

　　缺点：

　　完成质量在很大程度上依赖碳素纤维布和专用结构胶的选取，而现在市场上纤维材料和结构胶质量参差不齐，价格相差比较大，这样也就有些自身要求不严格的施工单位没有严格按照设计要求选择材料，而材料是决定此加固方法效果的关键。

　　还有就是本身方法的缺陷，两种不同材料的共同工作问题，规范虽然作了滞后效应的考虑，但实际当中加上施工的误差，材料本身的差异，理论跟现实是有较大出入的。且加固规范要求此法在加固时不能超过原构件承载力的40%，另现场施工时还要注意防火问题。

　　梁粘贴钢板加固法

　　用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土梁的表面，能达到加固和增强原梁强度和刚度的目的。

　　优点：

　　1、坚固耐用，已经证明完保证加固工程的质量，梁的强度和刚度都能满足设计的要求。胶粘剂30年老化试验耐久性能满足要求。粘钢加固后的结构试验，也证明强度和刚度的设计方法是正确的和可靠的;

　　2、施工快速，在保证粘钢加固梁质量的前提下，快速完成施工任务，并能根据业务要求，在不停产不影响使用的情况下完成施工;

　　3、简洁轻巧，与其它加固方法比较，梁粘钢加固的施工，干净利落，比较简便，现场无湿作业。完成加固后的结构外观不改变，比较轻巧，钢板薄，梁自重增加极微，不会导致建筑物内其他构件的连锁加固;

　　4、灵活多样，适应性很强，能够解决生产上和生活上各种有关问题。梁粘贴钢板的方案多种多样，灵活巧妙;

　　5、经济合理，由于施工快，避免或减少工厂停产时间，节约加固材料，与其它加固方法比较，梁粘钢加固的费用大为节省，经济效益很高。

　　缺点：

　　1、适用范围的局限，它不适用于素混凝土构件(包括纵向受力钢筋配筋率低于现行设计规范GB50010规定的zui小配筋率的构件)的梁加固，其长期使用的环境温度不应高于60℃;

　　2、被加固的混凝土梁，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的粘接正拉强度不得低于1.5N/mm2;

　　3、端部锚固长度有要满足规范要求，具体加固时，因为梁两端的支座的障碍，这就需要再花费一翻脑筋;

　　4、加固效果在很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平，这就对施工队伍素质要求比较高。

　　上面分析了这几种加固方法在应用在梁加固的优缺点，它们都在加强梁承载力的有各自的优缺点，有各自的适用范围。

　　作为一个为业主负责任的专门人员，利用自身的专门知识分析梁出现问题的内因、外因，该梁为重要构件还是普通构件，灵活合理运用各结构设计规范标准，综合考虑安全、耐久性、经济性后，做出合理的梁结构加固方案。

　　这个世界上任何的事物都有寿命的，无论人还是物。楼房也是如此。随着时间的推移，很多建筑物因为受到大自然的侵蚀，逐渐有裂缝的产生，原有结构应力下降，材料随着时间的推移，也发生老化的现象。严重的影响了住户们的生活质量。这样的楼房也会给我们带来很多生活上的困扰，更甚至，这是一种对生命的不负责!所以，对年久失修的楼房进行维修加固时势在必行。那么，对于这类房屋较好的加固方法，当然就是碳纤维布加固。下面小编就来给大家讲讲，碳纤维加固的施工工艺吧!

　　碳纤维施工工艺

　　1.混凝土表面处理

　　混凝土面应凿除粉饰层，油污、污物等，然后用角磨机磨去1~2mm厚表层，混凝土构件转角处应进行倒角处理，打磨完毕用压缩空气吹净浮沉，zui后用棉布蘸bingg试净表面，保持干燥备用。若被补强的混凝土存在裂缝，应先视裂缝大小选用HM-120M灌注胶或HM-120L灌缝胶灌注后再进行补强。

　　2.底胶施工

　　施工时，底胶A、B两组份按规定的配胶比例称重，倒入洁净容器内并搅拌均匀(搅拌时沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表层干燥以后，可视具体情况进行多次涂刷，但是涂层厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时)，再进行下一道工序。)每次配制的皎液应在胶的适用期内一次用完。

　　3.找平施工

　　混凝土表面气孔及缺陷应使用找平胶补平。存在凹陷部位时，将配置好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时)，方可进行下一道工序。

　　4.碳纤维布的粘贴

　　将碳纤维浸渍胶均匀涂抹于被粘贴部位，拐角部位适当多涂抹一些。将碳纤维布拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板 或滚筒(用去掉外边绒毛的涂料滚筒即可)，沿同一方向反复滚压，直至胶料渗出。然后在碳纤维布外表面也均匀涂抹浸渍胶，并反复滚压，使浸渍胶双向充分浸润碳纤维布。若多层粘贴，待手指触感干燥，可进行下一层粘贴。碳纤维布若需搭接，搭接长度不宜小于100mm。

　　5.固化养护

　　施工完成后24小时内防止雨淋或受潮，并注意保护，防止硬物碰伤施工表面。平均气温20~25℃，固化时间不得少于3天;平均气温为10℃，固化时间不得少于7天。

　　6.检验

　　碳纤维布的实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积不大于100 cm2时，可采用针管注胶的方法进行修补。当空鼓面积大于100 cm2时，宜将空鼓部位的碳纤维布切除，重新搭接粘贴等量的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。必要时可采用正拉实验对施工质量进行现场抽样检查。

　　碳纤维板表面

　　用溶剂清洁碳板--混合粘合剂--在碳板上涂抹粘着剂并成圆弧状--在混凝土上粘贴碳板并用硬橡胶滚轴压制--去除多余黏合剂--清洁碳板表面--养护--根据需要表面涂装

　　构件表面

　　调整混凝土接触表面接着强度--根据需要补修混凝土表面--把黏合剂涂抹在混凝土表面--在混凝土上粘贴碳板并用硬橡胶滚轴压制--去除多余黏合剂--清洁碳板表面--养护--根据需要表面涂装

　　施工安全和注意事项

　　1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施;

　　2、施工过程中应避免碳纤维片材弯折;

　　3、碳纤维片材配套胶粘剂应密封储存，远离火源，避免阳光照射;

　　4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好;

　　5、现场施工人员应采取有效的劳动保护措施。

　　上述文章中小编给大家碳纤维加固施工工艺，大家看完之后，应该有所了解了吧!我们在做碳纤维加固的过程中，需要注意到施工人员的安全。网是专注于给大家提供加固改造修缮的等知识的网站，如果您对于这些比较感兴趣的话，可以持续关注我们网站，我们会及时给大家提供建筑加固或者跟建筑拆改相关的知识点的。

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