采用全自动电气化控制系统，提高自动化程度。

一燃室、二燃室整体外壁采用 抗腐隔温材料，炉体外表温度≤35度。

采用一燃室、二燃室整体浇注结构，其他设备采用拼装结构，以便于安装和维护。

焚化物热值：混合热值约4500Kcal/Kg以下

2. 设备处理量：500kg/h

3. 点火方式：自动点火

4. 辅助燃料：柴油(低位热值10495Kcal/Kg)

5. 焚烧炉结构：直燃炉

6. 一燃室温度：≥800℃

7. 二燃室温度：≥1100℃

8. 一燃室烟气出口温度≥850℃

9. 焚烧炉体表面温度≤35℃

10. 出口烟气含氧量(干烟气)：6％-10％

11. 炉内压力：采用负压设计，不逆火，－3～－10mmH2O柱

12. 焚烧残渣的热灼率 gt;5％

13. 炉体密封良好，进料炉门采用密封结构，避免气体泄漏。

焚烧炉的技术应用特点：

动物病体焚烧炉具有全封闭、体积小、焚烧、工艺合理、无害化程度高等特点，是大小养殖场，屠宰场等单位的垃圾处理设备。焚烧炉采用的是目前*的一次热解气化+环绕风混燃+二次焚烧+燃尽处理的焚烧方式。 该焚烧炉的一次燃烧室的设计由于采用了气化焚烧技术使焚烧炉的炉内气温由200℃向400℃推移，垃圾在焚烧过程中不会产生熔块、渣块、烧结等问题。气化焚烧炉与直燃炉及其它炉相比较，其粉尘产生量非常少，在二次混合焚烧室内设置有二次焚烧燃烧器与环向给风装置。在高温下，烟气中可燃气体能够充分燃烧，可以很好的把气化炉所产生的气体与空气充分混合燃烧，防止气焰中的碳物质逸出和迟烧现象的发生。 烟气在进入高温燃尽室时由于采用了切向进入及助燃空气切向进入等助燃方式，使烟气在燃尽室内可以再次充分燃烧的同时利用旋转气流进行烟气除尘，焚烧烟气在炉内的停留时间大于2秒，使烟气中的可燃气体与飞灰中的可燃物焚烧，在焚烧炉的上部设有干式尾气净化设备，对焚烧中产生的 、硫氧化物等进行吸附处理，烟气中的臭气等成份在高温下被分解。烟气净化系统设有氢氧化钙滤砖与酸性气体进行中和反应，达到吸附酸性气体、净化尾气的目的。使烟气中有害成分降低至国家“危险废物焚烧污染控制标准"等标准规定值以下。燃气焚烧炉

进料方式

由于本焚烧炉属于特别设置，采用人工投料的方式。安全起见，投料应在火势微弱的时候进行。进料口设操作平台，方便投送物料操作及维修。

助燃系统

助燃系统主要设备为燃气（或燃油）燃烧器

助燃系统的作用是点火开炉和辅助物料焚化(当物料热值较低时，不能维持自身的燃烧时)，燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧并可以通过调节燃烧空气和燃烧头获得 的燃烧参数，燃烬气体在燃烧头内再循环，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到 具有全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。燃烧器能在程控器的控制下，进行自动点火。燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大，燃烧稳定，安全性好，功率调整大等特点。燃烧器可以手动调节空气流量从而改变火焰大小；内置调压阀，保证出口气压稳定；同时也可通过调整供气压力来调节燃气量的大小。燃气焚烧炉